本文選題：老化油脫水 + PLC　； 參考：《東北石油大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：老化油在集中處理站內(nèi)大量循環(huán),老化油的總量急劇上升,嚴(yán)重妨礙了原油脫水生產(chǎn)。老化油的加工、生產(chǎn)、煉制都離不開脫水處理,脫水處理的效果直接影響到老化油能否進(jìn)入后續(xù)煉油工藝。因此,必須遵循國家對于原油含水率的相關(guān)規(guī)定,實現(xiàn)老化油的脫水,保證老化油的含水率達(dá)標(biāo)。需要設(shè)計一套自動化水平較高的老化油脫水控制系統(tǒng),實現(xiàn)老化油脫水的高效運(yùn)行,提高脫水效率,降低老化油含水率。老化油脫水控制系統(tǒng)是核心部分,為了使脫水系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的對于老化油溫度、導(dǎo)熱油流量進(jìn)行檢測與控制,更有效地在該系統(tǒng)上展開老化油脫水的工藝研究,擬通過PLC對脫水系統(tǒng)進(jìn)行控制,使脫水系統(tǒng)能夠滿足要求的溫度、流量及含水率指標(biāo)。論文首先介紹老化油脫水系統(tǒng)的控制要求、組成及控制流程,對老化油脫水參數(shù)控制過程進(jìn)行詳細(xì)的介紹,給出溫度及流量的控制方案。根據(jù)脫水系統(tǒng)的控制要求,給出老化油的出口溫度及導(dǎo)熱油流量數(shù)學(xué)模型,并對老化油的出口溫度進(jìn)行了Simulink仿真,比較了兩種控制方案下的仿真結(jié)果。以水溫控制實驗為平臺,給出水溫控制響應(yīng)曲線并對其技術(shù)指標(biāo)作出分析,從而驗證老化油出口溫度的仿真及脫水系統(tǒng)的控制性能。根據(jù)系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及功能,給出脫水系統(tǒng)的硬件選型,計算系統(tǒng)所使用的PLC的I/O點數(shù),設(shè)計了老化油控制系統(tǒng)電氣原理圖。為脫水系統(tǒng)中PLC編寫Modbus通訊溫度控制主程序及其他泵、閥控制子程序。結(jié)合脫水系統(tǒng)的要求,建立組態(tài)王變量數(shù)據(jù)庫,利用組態(tài)王和觸摸屏組態(tài)軟件,給出老化油脫水系統(tǒng)上位機(jī)與觸摸屏的界面設(shè)計。
[Abstract]:The aging oil is circulating in the centralized processing station, and the total amount of the aging oil is increasing rapidly, which seriously hinders the dehydration of crude oil. The processing, production and refining of aging oil can not be separated from dehydration treatment, and the effect of dehydration directly affects whether the aging oil can enter the subsequent refining process. Therefore, the dewatering of aging oil must be realized in accordance with the relevant national regulations on water cut of crude oil, and the water cut of aging oil should be guaranteed to reach the standard. It is necessary to design a set of dewatering control system with high automation level to realize the efficient operation of aging oil dehydration, to improve the dehydration efficiency and to reduce the moisture content of aging oil. The dewatering control system of aging oil is the core part. In order to make the dehydration system detect and control the aging oil temperature and the flow rate of heat conductive oil accurately, the dewatering process of aging oil can be carried out more effectively on the system. The dehydration system is controlled by PLC to meet the requirements of temperature, flow rate and moisture content. Firstly, the paper introduces the control requirements, composition and control flow of the aging oil dehydration system, introduces the control process of the dewatering parameters of the aging oil in detail, and gives the control scheme of the temperature and flow rate. According to the control requirements of the dehydration system, the mathematical models of the outlet temperature and the flow rate of the heat conduction oil of the aging oil are given. The Simulink simulation of the outlet temperature of the aging oil is carried out, and the simulation results under the two control schemes are compared. On the platform of water temperature control experiment, the response curve of water temperature control is given and its technical index is analyzed to verify the simulation of aging oil outlet temperature and the control performance of dehydration system. According to the hardware structure and function of the system, the hardware selection of the dehydration system is given, the I / O points of the PLC used in the system are calculated, and the electrical schematic diagram of the aging oil control system is designed. Write Modbus communication temperature control main program and other pump and valve control subroutine for PLC in dehydration system. According to the requirements of dehydration system, the database of Kingview variables is established. The interface design of the upper computer and touch screen of the dewatering system is given by using Kingview and touch-screen configuration software.
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TE96

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本文編號：1901565