高爐渣作為鋼鐵生產(chǎn)中的重要副產(chǎn)物,排放溫度極高,蘊(yùn)含大量的余熱資源,尚未得到妥善利用。目前水淬急冷是高爐渣處理的主要方式,但該技術(shù)浪費(fèi)了大量的余熱和水資源,對(duì)環(huán)境造成了污染。因此,高爐渣干式余熱回收成為了當(dāng)前的研究重點(diǎn),離心�；ㄒ蚱溆酂峄厥掌焚|(zhì)高、粒化效果佳、裝置可靠性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),成為了目前最可行的高爐渣干式余熱回收技術(shù)。然而,目前該技術(shù)尚不成熟,高爐熔渣流量測(cè)量及調(diào)節(jié)是尚未解決的問題之一,而�；Ч陀酂峄厥章示c流量直接相關(guān)。因此,本文針對(duì)高溫熔融高爐渣的流量測(cè)量及調(diào)節(jié)問題展開了研究,以期為離心�；酂峄厥障到y(tǒng)的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。本文基于圖像識(shí)別技術(shù),利用Python語言,在Anaconda環(huán)境下進(jìn)行了高爐渣流量測(cè)量程序的開發(fā),并分別利用低溫模擬工質(zhì)和高溫熔渣進(jìn)行了相關(guān)研究。首先探討了利用圖像識(shí)別進(jìn)行高溫熔融高爐渣流量測(cè)量的可行性,對(duì)熔渣液柱圖像的特征進(jìn)行了分析,以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)了針對(duì)熔渣液柱流量的算法,研究了冷卻條件、拍攝光圈、熔渣初溫等參數(shù)對(duì)熔渣流量測(cè)量精度的影響。隨后,利用與熔融高爐渣物性相似的甘油溶液為工質(zhì),系統(tǒng)地研究了拍攝參數(shù)及數(shù)據(jù)處理手法對(duì)測(cè)量精度的影響。最后,基于塞棒控... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：95 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1日本六大鋼鐵公司聯(lián)合開發(fā)的高爐渣風(fēng)淬余熱回收流程示意圖[13]

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒論5③機(jī)械攪拌法機(jī)械攪拌法利用機(jī)械攪拌破碎熔渣。以日本住友金屬工業(yè)[15]于20世紀(jì)80年代開發(fā)的機(jī)械攪拌造粒裝置為例，此法將高爐熔渣從上端注入，在葉片的攪拌作用下進(jìn)行破碎，形成直徑20mm左右的�；瑥难b置下端排出，整個(gè)粒化裝置由外部水套進(jìn)行冷卻，以此保證裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。此裝置處理能力達(dá)到30t·h-1，因排渣溫度高達(dá)900℃，此裝置的熱回收率僅為50%左右，且所得冷態(tài)高爐渣玻璃體含量低，無法到達(dá)制作水泥熟料的要求，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低。圖1.3住友金屬工業(yè)機(jī)械攪拌工藝系統(tǒng)圖[15]Fig.1.3TheMechanicalstirringprocessofKawasakisteelindustries[15]④離心�；x心粒化法[16-19]最初由英國(guó)的Pickering等人于1985年提出，該方法的基本原理是將高溫熔渣引至高速旋轉(zhuǎn)的粒化器上，利用離心力促使高溫熔渣破碎成細(xì)小液滴，液滴凝結(jié)成固體后進(jìn)入換熱裝置進(jìn)行余熱回收利用。以英國(guó)鋼鐵公司（BSC）設(shè)計(jì)建造的離心粒化余熱回收系統(tǒng)為例，高溫熔渣從渣溝流入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯中心，受離心力作用，熔渣從轉(zhuǎn)杯邊緣被甩出，破碎為小液滴，熔渣液滴飛行過程中，與環(huán)境冷空氣換熱后冷卻凝固，撞擊內(nèi)部水冷壁后落入底部流化床，初步換熱后溢流至二級(jí)流化床進(jìn)行深度換熱，換熱完成后的高爐渣粒最終從底部排渣管中排出。在實(shí)驗(yàn)室條件下，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了渣粒平均粒徑2mm且玻璃體含量大于95%，除此之外，該系統(tǒng)達(dá)到了60%左右的余熱回收率。

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒論6圖1.4英國(guó)鋼鐵公司離心粒化余熱回收系統(tǒng)圖[16-19]Fig.1.4SchematicdiagramcentrifugalgranulationsystemdevelopedbyBSC[16-19]不同干式�；椒ǖ谋容^如表1.3所示，與風(fēng)淬法、轉(zhuǎn)鼓法、機(jī)械攪拌法等其他干式�；ㄏ啾�，離心�；ň哂胁僮骱�(jiǎn)單、可靠性高、設(shè)備緊湊等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，由于離心粒化法在運(yùn)行過程中形成的液滴尺寸小，故其余熱回收率也較高，成為了當(dāng)前最有前景的干式處理方法。表1.3不同干式�；椒ǖ谋容^Table1.3Comparisonofdryslaggranulationmethod�；椒▋�(yōu)勢(shì)缺點(diǎn)風(fēng)淬法渣粒玻璃體含量高，粉碎性好占地面積大，技術(shù)穩(wěn)定性不足，成本高轉(zhuǎn)鼓法渣粒玻璃體含量高熱回收率偏低機(jī)械攪拌法處理能力強(qiáng)渣粒尺寸大且不均勻，玻璃體含量低，熱回收效率低離心粒化法操作簡(jiǎn)單、可靠性高、設(shè)備緊湊、液滴直徑孝回收余熱品位高、耗能低技術(shù)尚未完全成熟，渣粒品質(zhì)與物料利用協(xié)同困難

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]高爐出渣溝熔渣流量實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)研究[D]. 劉洪剛.山東科技大學(xué) 2011
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