電流體動力學(xué)打印技術(shù)全稱為基于電流體動力學(xué)（EHD）的微尺度3D打印技術(shù),是近年來出現(xiàn)的一種新型微納尺度3D打印技術(shù)。其基本結(jié)構(gòu)簡單、打印分辨率較高、且適用材料極廣,可以打印高粘度的溶液。一般電流體動力學(xué)打印在打印完成后需要通過額外的燒結(jié)手段如熱壓燒結(jié)、激光燒結(jié)等來對基板上噴印的溶液進(jìn)行固化成型,而一步成型電流體動力學(xué)打印通過打印溶液自身產(chǎn)生焦耳熱即可完成燒結(jié)過程,簡化了燒結(jié)的過程,提升了電流體動力學(xué)打印的打印效率。本文首先結(jié)合電動力學(xué)和流體力學(xué)的基本理論知識對電流體動力學(xué)打印理論進(jìn)行系統(tǒng)地闡述,對導(dǎo)體和電介質(zhì)兩種不同導(dǎo)電屬性的流體作為電流體動力學(xué)打印溶液的情形進(jìn)行了理論分析,并對電流體動力學(xué)打印的一般打印模式和電壓控制模式進(jìn)行了總結(jié)歸納。對電流體動力學(xué)打印時噴射流的穩(wěn)定狀態(tài)泰勒錐進(jìn)行了理論受力分析,總結(jié)出溶液動力粘度、表面張力和電場力對泰勒錐形態(tài)和穩(wěn)定性的影響。對錐射流的形成過程進(jìn)行多物理場建模仿真,研究了過程特性（電壓、入口壓力）和材料特性（溶液的表面張力、溶液的粘度、溶液的牛頓性與非牛頓性、噴嘴高度、噴嘴潤濕性）對錐射流形態(tài)的影響,結(jié)果與理論分析基本一致。對一步成型電流體動力學(xué)打... 

【文章來源】：浙江理工大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

微納尺度3D打印應(yīng)用

圖 1-4 按需噴印圖步成型電流體動力學(xué)打印是一種高分辨率打印技術(shù)，其采用高壓脈沖來實現(xiàn))，如圖 1-4 所示，在噴嘴上施加高壓脈沖來進(jìn)行液滴噴射的精準(zhǔn)控制，提性；在液滴的下落過程中，往往會伴隨著溶質(zhì)的少許蒸發(fā)，傳統(tǒng)的 3D 過程到基板上至溶質(zhì)幾乎蒸發(fā)后采用激光燒結(jié)或熱壓燒結(jié)等方法來進(jìn)行固化燒結(jié)材料組織融合成一個整體。然而，這種燒結(jié)方式耗時較長，打印效率不高，蒸發(fā)[11]和直接熱蒸發(fā)[12]過程等加快液滴蒸發(fā)的技術(shù)被廣泛應(yīng)用在電流體動結(jié)過程中來減少生產(chǎn)步驟提高打印效率。一步成型電流體動力學(xué)打印是在這使液滴溶質(zhì)在從噴嘴到基板的過程中完全蒸發(fā)，到達(dá)基板時完成自我燒結(jié)，

圖 1-4 按需噴印圖步成型電流體動力學(xué)打印是一種高分辨率打印技術(shù)，其采用高壓脈沖來實現(xiàn))，如圖 1-4 所示，在噴嘴上施加高壓脈沖來進(jìn)行液滴噴射的精準(zhǔn)控制，提性；在液滴的下落過程中，往往會伴隨著溶質(zhì)的少許蒸發(fā)，傳統(tǒng)的 3D 過程到基板上至溶質(zhì)幾乎蒸發(fā)后采用激光燒結(jié)或熱壓燒結(jié)等方法來進(jìn)行固化燒結(jié)材料組織融合成一個整體。然而，這種燒結(jié)方式耗時較長，打印效率不高，蒸發(fā)[11]和直接熱蒸發(fā)[12]過程等加快液滴蒸發(fā)的技術(shù)被廣泛應(yīng)用在電流體動結(jié)過程中來減少生產(chǎn)步驟提高打印效率。一步成型電流體動力學(xué)打印是在這使液滴溶質(zhì)在從噴嘴到基板的過程中完全蒸發(fā)，到達(dá)基板時完成自我燒結(jié)，


本文編號：3360912