線纜在生產(chǎn)生活中隨處可見(jiàn),包括用于電力傳輸?shù)碾娋�電纜,用于光通信的光纜等,內(nèi)層傳輸介質(zhì)大都通過(guò)外層保護(hù)套包裹,當(dāng)外層保護(hù)套破損時(shí)會(huì)影響線纜的質(zhì)量。近年來(lái),隨著計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)的發(fā)展和機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的不斷突破,越來(lái)越多的企業(yè)和科研單位將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)用于產(chǎn)品外觀缺陷的檢測(cè)當(dāng)中,用來(lái)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式。本文通過(guò)研究線纜表面缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),滿足了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的線纜表面缺陷在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的需求,主要研究?jī)?nèi)容包括了四個(gè)部分。首先,對(duì)線纜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)。根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的功能及性能指標(biāo),設(shè)計(jì)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖,對(duì)系統(tǒng)的主要單元進(jìn)行了對(duì)比分析,提出了本文的設(shè)計(jì)思路。接著,設(shè)計(jì)了線纜表面圖像采集單元。采用了三相機(jī)360°環(huán)繞線纜圓柱曲面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)線纜表面全景圖像的采集,同時(shí),對(duì)本系統(tǒng)的相機(jī)、光源、計(jì)數(shù)和同步模塊及其連接方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該圖像采集單元能夠采集到清晰的線纜表面圖,通過(guò)針對(duì)圖像背景的改進(jìn)方案,使得圖像背景干擾小,降低了缺陷檢測(cè)算法的設(shè)計(jì)難度。然后,研究并實(shí)現(xiàn)了線纜表面缺陷檢測(cè)算法。在對(duì)比了不同的設(shè)計(jì)方案后,針對(duì)本文的實(shí)際需求,設(shè)計(jì)了適用于本系統(tǒng)的檢測(cè)... 

【文章來(lái)源】：成都理工大學(xué)四川省

【文章頁(yè)數(shù)】：90 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

預(yù)期軟件界面

檢測(cè)直徑精度 0.1mm可檢直徑范圍 2mm-20mm可檢缺陷類(lèi)型 劃痕、斑點(diǎn)、裂紋、破皮、鼓包與細(xì)脖、表面污漬和針檢測(cè)特點(diǎn) 實(shí)時(shí)，無(wú)損，非接觸計(jì)方案總體設(shè)計(jì)器視覺(jué)系統(tǒng)通常包括以下部分：光源、圖像采集模塊、傳輸控制模單元和顯示單元。對(duì)于本文的實(shí)際應(yīng)用，以工業(yè)計(jì)算機(jī)為核心平臺(tái)面缺陷檢測(cè)算法和軟件界面實(shí)時(shí)處理和顯示相機(jī)采集圖像可以實(shí)求。如圖 2-2 所示為線纜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖。

硬件組成線纜表面圖像采集的基本組成有：光源、相機(jī)及鏡頭、固定調(diào)研，成都某線纜公司線纜生產(chǎn)速度在 50 米/分左右，最快纜在生產(chǎn)過(guò)程中移動(dòng)速度的不恒定要求相機(jī)在成像時(shí)的曝光，為使相機(jī)曝光速率與線纜移動(dòng)速率保持一致，需要增加編碼部觸發(fā)，同時(shí)，可通過(guò)計(jì)數(shù)器累計(jì)編碼器的輸出脈沖數(shù)的方式速的功能。機(jī)通過(guò)串口連接計(jì)數(shù)器后，可通過(guò)計(jì)數(shù)器輸出高低電平，再連報(bào)警燈的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)警燈閃爍的控制，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了計(jì)數(shù)所述，硬件組成包括：光源、相機(jī)及鏡頭、編碼器、計(jì)數(shù)器屏、繼電器、報(bào)警燈。硬件電氣連接系統(tǒng)硬件組成后，根據(jù)各硬件模塊的功能劃分，組成硬件的電示。


本文編號(hào)：3107100