用尾礦(高爐水渣)和粉煤灰取代部分細(xì)骨料和水泥制作混凝土多孔磚,采用試驗(yàn)測(cè)試和極差分析方法分析孔徑、水灰比、尾礦取代率、激發(fā)劑、成型加壓方式、拌合時(shí)間及養(yǎng)護(hù)條件對(duì)多孔磚性能的影響及作用機(jī)理。結(jié)果表明:不同因素對(duì)多孔磚性能影響程度不盡相同,存在最優(yōu)制備條件和最佳配合比;加壓限值20 kN、加壓速率0.2 kN/s、拌合時(shí)間3 min、混合養(yǎng)護(hù),水灰比0.65、孔徑18 mm、尾礦取代率40%(干燥環(huán)境)或20%(潮濕環(huán)境)、激發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.2%NaOH和質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%CaO的混合液時(shí),多孔磚的強(qiáng)度等級(jí)符合MU15技術(shù)指標(biāo);實(shí)際工程中應(yīng)依據(jù)環(huán)境類別選用最優(yōu)制備條件和配合比制備礦渣-粉煤灰混凝土多孔磚。

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【部分圖文】：

圖1拆模過程中的多孔磚

采用陜鋼集團(tuán)的粒徑在4.75mm以下的高爐水渣,化學(xué)組成成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為CaO(40.49%)、SiO2(25.11%)、Al2O3(10.77%)、Fe2O3(2.63%)、MgO(8.353%)、TiO2(0.96%)、MnO(0.19%)、SO3(0.05%)、K2O(....

圖2水灰比與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系曲線

不同孔徑多孔磚的水灰比與抗壓強(qiáng)度和表觀密度關(guān)系曲線分別如圖2和圖3所示。圖3水灰比與表觀密度的關(guān)系曲線

圖6尾礦取代率與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系曲線

不同水灰比的多孔磚的尾礦取代率與抗壓強(qiáng)度及表觀密度的關(guān)系曲線分別如圖6和圖7所示。圖7尾礦取代率與表觀密度的關(guān)系曲線

圖7尾礦取代率與表觀密度的關(guān)系曲線

圖6尾礦取代率與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系曲線從圖6和圖7可以看出:在相同水灰比條件下,抗壓強(qiáng)度和表觀密度隨礦渣取代率的增加變化趨勢(shì)為先增大后減小。當(dāng)?shù)V渣取代率為20%時(shí),抗壓強(qiáng)度和表觀密度達(dá)到峰值,這說明利用尾礦取代細(xì)骨料來制作墻體材料是可行,能夠利廢節(jié)材,符合現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需....

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