山東省泰安市某凈水廠規(guī)模為5×10⁴ m³/d,采用"混凝沉淀+浸沒式超濾"工藝,于2013年12月投產(chǎn)使用。由于現(xiàn)有膜絲嚴(yán)重老化,更換為全新超濾膜絲,更換后水廠產(chǎn)水規(guī)模達(dá)到10×10⁴ m³/d。改造后的工程采用虹吸產(chǎn)水方式,與改造前的泵抽吸產(chǎn)水方式相比,節(jié)省噸水電耗0.096 kW·h/m³。同時(shí),通過調(diào)整運(yùn)行工序,使膜系統(tǒng)回收率從86.67%提升至96.66%。超濾膜系統(tǒng)通水運(yùn)行約3個(gè)月后的性能測(cè)試顯示,系統(tǒng)總體運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)水渾濁度≤0.08 NTU,平均跨膜壓差為7.7 kPa。 

【文章來源】：凈水技術(shù). 2020,39(11)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

虹吸管路改造照片

原超濾系統(tǒng)產(chǎn)水周期為45 min,每日32個(gè)周期,每周期的實(shí)際過濾時(shí)間為38 min。反洗時(shí)先降低水位0.5 m,之后進(jìn)行氣水反洗2 min,靜置沉淀2 min,排水1/4,隨后打開進(jìn)水閥門補(bǔ)水,進(jìn)入下個(gè)產(chǎn)水周期(圖2)。每日最后1個(gè)周期反洗結(jié)束后排空膜池。每日共計(jì)排空膜池(1/4×31)+1=8.75次。原反洗工序的缺點(diǎn):產(chǎn)水周期過短,膜系統(tǒng)反洗頻繁;水反洗時(shí)間較長(zhǎng),反洗消耗系統(tǒng)產(chǎn)水較多;每個(gè)產(chǎn)水周期都需排水,排水量大,導(dǎo)致系統(tǒng)回收率較低。

針對(duì)產(chǎn)水周期過短,系統(tǒng)回收率下降的問題,對(duì)反洗運(yùn)行工序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。延長(zhǎng)超濾系統(tǒng)產(chǎn)水周期至90 min,每日16個(gè)周期,每周期的實(shí)際過濾時(shí)間為87 min。反洗時(shí)首先降低水位0.5 m,隨后關(guān)閉產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣水反洗,將水反洗時(shí)間減少為40 s;反洗結(jié)束后直接進(jìn)入下一個(gè)周期產(chǎn)水,不再排水。每4個(gè)產(chǎn)水周期排空膜池1次,每日排空4次(圖3)。優(yōu)化后反洗工序的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)水周期延長(zhǎng),膜系統(tǒng)反洗頻次降低;每日僅排空膜池4次,反洗用水量降低為原工序的1/24,原水更多地被轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)產(chǎn)水,系統(tǒng)回收率大幅提高。

【參考文獻(xiàn)】：
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