【摘要】：本文基于精益管理理念對裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)效率進行了改善研究,以L預制構(gòu)件廠為例建立了預制構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化精益管理體系(Precast Component Lean Production Management System,PCLS);應用觀察法和半結(jié)構(gòu)訪談對L預制構(gòu)件廠的生產(chǎn)過程進行實地調(diào)研,并通過PCLS對生產(chǎn)過程進行分析,找到實際生產(chǎn)中的浪費;根據(jù)PCLS對浪費制定策略,并對浪費進行消除與改善;本文還對生產(chǎn)系統(tǒng)進行了仿真建模,建立了基于Anylogic平臺的L預制構(gòu)件廠生產(chǎn)系統(tǒng)仿真模型,并對PCLS方案進行了分步實施,實現(xiàn)了對生產(chǎn)系統(tǒng)的可視化,得到階段改善后的生產(chǎn)效率;文章的最后對L預制構(gòu)件廠的部分改善方案進行了實際應用,收集改善后一定階段的數(shù)據(jù),對模型優(yōu)化的有效性和可行性進行了驗證。通過研究發(fā)現(xiàn),預制構(gòu)件生產(chǎn)精益管理體系可以在以L預制構(gòu)件廠為代表的預制構(gòu)件廠的生產(chǎn)管理中得到較好應用。研究中發(fā)現(xiàn)的浪費為等待、多余搬運、庫存等七個方面的浪費。主要存在的原因是由推動式生產(chǎn)導致的生產(chǎn)線平衡率較低、人員安排、場地布置不合理、員工幸福感不高等;由于生產(chǎn)提前期過長和協(xié)調(diào)問題導致大量庫存的積壓;對L預制構(gòu)件廠的浪費進行PCLS體系流程程序分析,制定了相應的改善方案;將改善方案分為主觀能動性、布局和生產(chǎn)方式以及安全庫存和提前期四個階段,并分別進行了仿真模擬,得到不同階段的模擬改善數(shù)據(jù);研究將第一階段的優(yōu)化方案應用在實際案例中,收集一段時間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進行分析,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率優(yōu)化結(jié)果與模擬改善結(jié)果基本一致,證明了模型優(yōu)化的可行性和有效性。研究意義在于,建立了預制構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化精益管理體系,為預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)在當前環(huán)境下的自身發(fā)展提供思路;同時實現(xiàn)了預制構(gòu)件生產(chǎn)系統(tǒng)的可視化仿真,為改善獲取了仿真數(shù)據(jù)。
【圖文】：

１）過度生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費逡逑在Ｌ預制構(gòu)件廠中的過度生產(chǎn)非常嚴重。通過訪談得到Ｌ廠的室外堆放場逡逑地總共大約有２０００ｍ２如圖３－３。據(jù)了解，這里堆放的不僅僅是一個項目的構(gòu)件，逡逑還有工廠提前生產(chǎn)出來但項目由于工期延誤沒有運走的構(gòu)件。作者對我國多地區(qū)逡逑的預制構(gòu)件廠進行了參觀與采訪，，發(fā)現(xiàn)庫存過量的現(xiàn)象普遍存在，而且在美國的逡逑預制混凝土構(gòu)件廠的研究中也有類似的問題存在。過量庫存的影響在短時間內(nèi)并逡逑３３逡逑

本文編號：2675804