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發(fā)動(dòng)機(jī)活塞摩擦磨損與潤滑油潤滑特性研究

發(fā)布時(shí)間:2021-11-16 01:38
  近年來我國汽車制造技術(shù)得到迅猛發(fā)展,缸套活塞環(huán)作為發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的一部分。缸套活塞環(huán)摩擦損失的降低,可以大幅提升了發(fā)動(dòng)機(jī)的能量轉(zhuǎn)換效率。本文為了降低缸套活塞環(huán)磨損,把納米石墨和納米復(fù)合碳顆粒添加到潤滑油中,進(jìn)而提升減摩抗磨性能。然而,納米石墨和納米復(fù)合碳顆粒在潤滑油中存在界面問題。改性后的納米石墨和納米復(fù)合碳顆粒,能增強(qiáng)納米石墨和納米復(fù)合碳顆粒在潤滑油中的懸浮穩(wěn)定性。納米石墨采用是油酸和硬脂酸進(jìn)行改性試驗(yàn),最終得到改性絮狀石墨添加劑。納米復(fù)合碳采用鈦酸酯偶聯(lián)劑等進(jìn)行改性處理,最終得到納米復(fù)合碳添加劑。通過TEM,SEM,EDS,XPS和Raman檢測方法研究了改性納米復(fù)合碳和改性絮狀石墨的形貌和微觀結(jié)構(gòu)。將兩種改性碳基潤滑油添加劑添加到350SN潤滑油中并進(jìn)行穩(wěn)定性測試,發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定性良好。使用兩種改性添加劑和350SN配置了不同比例潤滑油。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn),合理配置了0.05%、0.075%和0.09%改性絮狀石墨350SN潤滑油和1%、3%和5%納米復(fù)合碳350SN潤滑油。為了選取最佳添加比例,對配置好的兩種改性碳基潤滑油進(jìn)行了往復(fù)磨損試驗(yàn),測得試樣的摩擦系數(shù)和磨損量。對缸套活塞環(huán)磨損表面... 

【文章來源】:濟(jì)南大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】:84 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞摩擦磨損與潤滑油潤滑特性研究


缸套活塞環(huán)實(shí)物圖

制備原理,納米復(fù)合


含有納米金剛石和石墨這兩種核心產(chǎn)物。目前,制備納米金剛石和石墨最廣泛的方法是爆轟法[11],其原理是利用負(fù)氧平衡的爆炸方法。根據(jù)炸藥不同的結(jié)構(gòu)和成分,為了得到納米金剛石和納米石墨,設(shè)置爆轟時(shí)不同的溫度與壓力,并且在生成納米石墨粉時(shí)不需要施加高壓。爆炸后多余的碳在高溫晶變區(qū)和超高壓下生成納米金剛石。(如圖 1.3(a)所示,混合物在 N2、CO2和液體的氣氛中,在密閉的金屬室中引爆 60 wt.%的TNT(C6H2(NO2)3CH3)和 40 wt.%的己烷(C3H6N6O6))。在爆炸之后,從發(fā)生反應(yīng)的容器的下部和壁上獲得含納米金剛石和納米石墨的煙灰。圖 1.3(b)顯示,相位圖最穩(wěn)定的碳相是低壓下的石墨和高壓下的金剛石,當(dāng)溫度高于 4500 K 時(shí),兩相都會(huì)熔化(每相的精確熔化溫度取決于壓力)。在反應(yīng)爆炸期間,由爆炸引起的氣壓和燃燒造成溫度快速上升達(dá)到 A 點(diǎn)。對于許多爆炸物而言,其屬于 1-2 nm 大小的液態(tài)碳簇區(qū)域。隨著溫度和壓力沿著等熵的減少(紅線),碳原子凝聚成納米團(tuán)簇,進(jìn)一步聚結(jié)成更大的液滴并結(jié)晶。然后將壓力值降低到納米金剛石-石墨轉(zhuǎn)化線位置,相互之間發(fā)生替代。圖 1.(c)描述了爆轟波傳播的過程。(a) (b) (c)

原理圖,制備流程,石墨,硬脂酸


圖 2.1 所示,改性絮狀石墨最終的制備流程圖。如圖 2.2 所示為改性石墨的分散原理。圖 2.1 改性絮狀石墨制備流程圖圖 2.2 改性絮狀石墨原理圖2.1.1 納米石墨表面改性①納米石墨改性修飾試劑制備。試驗(yàn)制備的原料是油酸、硬脂酸與環(huán)己烷。首先稱取油酸 7.5g,然后按照油酸:硬脂酸=5:3 的比例來稱取硬脂酸 4.5g。利用燒杯,將油酸與硬脂酸混合在一起;旌现蠹尤 60ml 的環(huán)己烷 46.68g,然后把環(huán)己烷加入到混合物當(dāng)中。注意由于此時(shí)的環(huán)己烷

【參考文獻(xiàn)】:
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本文編號(hào):3497928

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