基于制造工藝仿真的前縱梁尺寸精度控制研究
發(fā)布時(shí)間:2021-09-12 10:35
白車身是由前縱梁總成、側(cè)圍總成、地板總成等大總成經(jīng)過焊接裝配而成。同時(shí),前縱梁總成還是碰撞時(shí)吸能的重要部件,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、匹配面較多、對(duì)制造質(zhì)量要求高,但是前縱梁鋼板強(qiáng)度高和厚度大,制造偏差后期矯正較為困難。因此前縱梁總成的制造質(zhì)量控制成為行業(yè)難題,國內(nèi)外企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)都加大投入開展對(duì)前縱梁制造技術(shù)的研究。前縱梁總成由內(nèi)外板、加強(qiáng)板以及功能安裝板等零部件組成,材料強(qiáng)度在300600MPa范圍,厚度范圍在1.2-3.0mm之間。零件的回彈變形大,制造困難,多工位裝配導(dǎo)致零件與零件之間的偏差傳遞和累積,伴隨著工裝磨損等制造因素,最終形成了總成裝配偏差。目前裝配偏差控制方法主要針對(duì)前期設(shè)計(jì)階段和制造過程質(zhì)量控制,對(duì)前期偏差分析分析通常是在理論數(shù)值的情況下進(jìn)行,未將零件成型問題考慮進(jìn)去,使得分析結(jié)果與實(shí)際存在一定的差距。本文針對(duì)此問題,本文提出將零件成型性分析與裝配偏差分析相結(jié)合的聯(lián)合分析的方法。根據(jù)聯(lián)合仿真分析的結(jié)果對(duì)影響尺寸精度的偏差源進(jìn)行分析、診斷,提高產(chǎn)品的前期公差設(shè)計(jì)質(zhì)量。本文的主要研究內(nèi)容:(1)對(duì)前縱梁總成裝配質(zhì)量狀態(tài)評(píng)估方法進(jìn)行研究。前縱梁分總成上有很多較...
【文章來源】:廣西科技大學(xué)廣西壯族自治區(qū)
【文章頁數(shù)】:76 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
016年全球汽車產(chǎn)業(yè)排行榜Fig.1-12016Automotiveproductionranking(×10000)
1.4 本文技術(shù)路線與內(nèi)容安排本人基于前人的研究,將傳統(tǒng)偏差分析與零件成型性分析做了如下總結(jié),如表 1-3 所示,并在此基礎(chǔ)上提出將兩者相結(jié)合進(jìn)行聯(lián)合仿真的想法。表 1-3 成形分析與偏差分析對(duì)質(zhì)量的影響Table 1-3 The influence of forming analysis and deviation analysis on quality傳統(tǒng)偏差分析 零件成型性分析 偏差分析+成形性分析1. 單純從理論值上進(jìn)行建模分析1.單純對(duì)單個(gè)零件質(zhì)量負(fù)責(zé)1.在理論建;A(chǔ)上,引入機(jī)、料的偏差量2.模型裝配工藝未能反映實(shí)際生產(chǎn)裝配狀態(tài)2.很少考慮零件缺陷對(duì)后續(xù)的影響2.盡可能地以模擬實(shí)際制造狀態(tài)3.對(duì)質(zhì)量提升的指導(dǎo)有限3.以提高單個(gè)零件質(zhì)量為目標(biāo)3.提高分析模擬的質(zhì)量,更好指導(dǎo)生產(chǎn)1.4.1 技術(shù)路線針對(duì)研究內(nèi)容,本人制定了技術(shù)路線,如圖 1-2 所示。
將第 95%個(gè)測點(diǎn)的6δ值作為這輛白車身的 CII 指數(shù)。某車型車身制造尺寸的 6δ值。圖中,如圖2-1 所示。其中,橫坐標(biāo)是經(jīng)過 6δ值排序后的測點(diǎn),縱坐標(biāo)是對(duì)應(yīng)測點(diǎn)的 6δ值。通過 CII 指數(shù),可以找到制造問題較大的位置(大于 5%的地方)。通過對(duì)該區(qū)域進(jìn)行整改,減少問題,降低 6δ值。隨后進(jìn)行新一輪的 CII 計(jì)算,問題整改。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于3DCS的白車身偏差分析[J]. 袁會(huì)利,王蘭,王艷,杜坤,王學(xué)敏. 內(nèi)燃機(jī)與配件. 2017(16)
[2]基于3DCS模型的白車身間隙面差預(yù)測[J]. 劉銀華,劉惠國,欒新慧. 農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程. 2017(08)
[3]基于3DCS的車身前部偏差仿真分析[J]. 劉楊,呂卓. 汽車工藝與材料. 2015(08)
[4]基于3DCS的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系裝配偏差仿真分析[J]. 楊彥靈,潘強(qiáng),吳嵩松,顧勇. 汽車技術(shù). 2013(07)
[5]基于貝葉斯理論的白車身測量數(shù)據(jù)相關(guān)性分析[J]. 金隼,趙挺,來新民,連軍. 機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2003(03)
[6]覆蓋件有限元模擬技術(shù)及應(yīng)用[J]. 卿晏清,歐陽可居. 汽車工藝與材料. 2003(06)
[7]數(shù)值模擬參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)板材成形回彈影響的研究[J]. 張立力,齊恬,戴映榮. 鍛壓技術(shù). 2002(06)
[8]轎車車體裝配尺寸偏差控制技術(shù)[J]. 來新民,林忠欽,陳關(guān)龍. 中國機(jī)械工程. 2000(11)
[9]逆向工程在汽車制造質(zhì)量控制中的應(yīng)用[J]. 胡敏,楊虹,來新民,陳關(guān)龍,林忠欽. 機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2000(02)
[10]板料成形回彈問題研究新進(jìn)展[J]. 朱東波,孫琨,李滌塵,盧秉恒. 塑性工程學(xué)報(bào). 2000(01)
博士論文
[1]基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的車身裝配偏差診斷方法研究[D]. 劉銀華.上海交通大學(xué) 2013
[2]轎車車身裝配偏差流的狀態(tài)空間建模方法及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 田兆青.上海交通大學(xué) 2008
[3]多源多工序加工系統(tǒng)偏差流建模、診斷和控制系統(tǒng)研究[D]. 杜世昌.上海交通大學(xué) 2008
碩士論文
[1]基于3DCS的某發(fā)動(dòng)機(jī)艙尺寸偏差分析與研究[D]. 張蕾.合肥工業(yè)大學(xué) 2015
[2]車身制造尺寸質(zhì)量控制研究[D]. 李囡囡.北京交通大學(xué) 2014
[3]基于3DCS的公差分析技術(shù)研究及應(yīng)用[D]. 徐西會(huì).山東大學(xué) 2012
[4]江鈴某車型白車身制造質(zhì)量控制研究[D]. 肖敏紅.吉林大學(xué) 2011
[5]車身柔性板件多工位裝配公差分配研究及應(yīng)用[D]. 張海鵬.吉林大學(xué) 2011
本文編號(hào):3394071
【文章來源】:廣西科技大學(xué)廣西壯族自治區(qū)
【文章頁數(shù)】:76 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
016年全球汽車產(chǎn)業(yè)排行榜Fig.1-12016Automotiveproductionranking(×10000)
1.4 本文技術(shù)路線與內(nèi)容安排本人基于前人的研究,將傳統(tǒng)偏差分析與零件成型性分析做了如下總結(jié),如表 1-3 所示,并在此基礎(chǔ)上提出將兩者相結(jié)合進(jìn)行聯(lián)合仿真的想法。表 1-3 成形分析與偏差分析對(duì)質(zhì)量的影響Table 1-3 The influence of forming analysis and deviation analysis on quality傳統(tǒng)偏差分析 零件成型性分析 偏差分析+成形性分析1. 單純從理論值上進(jìn)行建模分析1.單純對(duì)單個(gè)零件質(zhì)量負(fù)責(zé)1.在理論建;A(chǔ)上,引入機(jī)、料的偏差量2.模型裝配工藝未能反映實(shí)際生產(chǎn)裝配狀態(tài)2.很少考慮零件缺陷對(duì)后續(xù)的影響2.盡可能地以模擬實(shí)際制造狀態(tài)3.對(duì)質(zhì)量提升的指導(dǎo)有限3.以提高單個(gè)零件質(zhì)量為目標(biāo)3.提高分析模擬的質(zhì)量,更好指導(dǎo)生產(chǎn)1.4.1 技術(shù)路線針對(duì)研究內(nèi)容,本人制定了技術(shù)路線,如圖 1-2 所示。
將第 95%個(gè)測點(diǎn)的6δ值作為這輛白車身的 CII 指數(shù)。某車型車身制造尺寸的 6δ值。圖中,如圖2-1 所示。其中,橫坐標(biāo)是經(jīng)過 6δ值排序后的測點(diǎn),縱坐標(biāo)是對(duì)應(yīng)測點(diǎn)的 6δ值。通過 CII 指數(shù),可以找到制造問題較大的位置(大于 5%的地方)。通過對(duì)該區(qū)域進(jìn)行整改,減少問題,降低 6δ值。隨后進(jìn)行新一輪的 CII 計(jì)算,問題整改。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于3DCS的白車身偏差分析[J]. 袁會(huì)利,王蘭,王艷,杜坤,王學(xué)敏. 內(nèi)燃機(jī)與配件. 2017(16)
[2]基于3DCS模型的白車身間隙面差預(yù)測[J]. 劉銀華,劉惠國,欒新慧. 農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程. 2017(08)
[3]基于3DCS的車身前部偏差仿真分析[J]. 劉楊,呂卓. 汽車工藝與材料. 2015(08)
[4]基于3DCS的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系裝配偏差仿真分析[J]. 楊彥靈,潘強(qiáng),吳嵩松,顧勇. 汽車技術(shù). 2013(07)
[5]基于貝葉斯理論的白車身測量數(shù)據(jù)相關(guān)性分析[J]. 金隼,趙挺,來新民,連軍. 機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2003(03)
[6]覆蓋件有限元模擬技術(shù)及應(yīng)用[J]. 卿晏清,歐陽可居. 汽車工藝與材料. 2003(06)
[7]數(shù)值模擬參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)板材成形回彈影響的研究[J]. 張立力,齊恬,戴映榮. 鍛壓技術(shù). 2002(06)
[8]轎車車體裝配尺寸偏差控制技術(shù)[J]. 來新民,林忠欽,陳關(guān)龍. 中國機(jī)械工程. 2000(11)
[9]逆向工程在汽車制造質(zhì)量控制中的應(yīng)用[J]. 胡敏,楊虹,來新民,陳關(guān)龍,林忠欽. 機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2000(02)
[10]板料成形回彈問題研究新進(jìn)展[J]. 朱東波,孫琨,李滌塵,盧秉恒. 塑性工程學(xué)報(bào). 2000(01)
博士論文
[1]基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的車身裝配偏差診斷方法研究[D]. 劉銀華.上海交通大學(xué) 2013
[2]轎車車身裝配偏差流的狀態(tài)空間建模方法及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 田兆青.上海交通大學(xué) 2008
[3]多源多工序加工系統(tǒng)偏差流建模、診斷和控制系統(tǒng)研究[D]. 杜世昌.上海交通大學(xué) 2008
碩士論文
[1]基于3DCS的某發(fā)動(dòng)機(jī)艙尺寸偏差分析與研究[D]. 張蕾.合肥工業(yè)大學(xué) 2015
[2]車身制造尺寸質(zhì)量控制研究[D]. 李囡囡.北京交通大學(xué) 2014
[3]基于3DCS的公差分析技術(shù)研究及應(yīng)用[D]. 徐西會(huì).山東大學(xué) 2012
[4]江鈴某車型白車身制造質(zhì)量控制研究[D]. 肖敏紅.吉林大學(xué) 2011
[5]車身柔性板件多工位裝配公差分配研究及應(yīng)用[D]. 張海鵬.吉林大學(xué) 2011
本文編號(hào):3394071
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