鋁合金保險杠的焊接工藝及其性能優(yōu)化
發(fā)布時間:2021-02-25 12:56
鋁合金具有優(yōu)異的物理化學(xué)特性、力學(xué)性能和良好的加工性能,是目前在生產(chǎn)生活中應(yīng)用范圍僅次于鋼鐵的材料,被廣泛用于汽車白車身和各種汽車安全零部件中。目前在車身制造中廣泛運(yùn)用的鋁合金可以使車輛減小20-30%的重量,約可以減少10%的燃油消耗。而汽車各部件間的連接離不開焊接,焊接的質(zhì)量基本決定了汽車車身的整體剛度。因此如何進(jìn)一步提高鋁合金的焊接質(zhì)量來實現(xiàn)鋁合金的高效優(yōu)質(zhì)焊接是當(dāng)下研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)問題。本研究以鋁合金保險杠為研究對象,利用新型的CMT TPS 500i焊機(jī)對6063和6082兩種鋁合金進(jìn)行了不同CMT焊接工藝的焊接試驗。研究了不同CMT焊接工藝對6063鋁合金焊接接頭組織及性能的影響;研究了外加交變磁場對6063鋁合金焊接接頭焊縫成形、組織、力學(xué)性能以及氣孔的分布、長大逸出機(jī)理的影響,探索有效抑制氫氣孔的方法。通過研究保險杠中最主要的焊接接頭(T焊)的強(qiáng)度損失,并進(jìn)行傳統(tǒng)的保險杠碰撞模擬,研究并評價不考慮強(qiáng)度損失對保險杠碰撞的結(jié)果的影響。主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下:利用三種不同CMT焊接工藝(CMT、CMT MIX和CMT MIX+Synchropulse)對6063鋁合金進(jìn)行了拼...
【文章來源】:西南林業(yè)大學(xué)云南省
【文章頁數(shù)】:87 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
CMT焊接示意圖[13]
西南林業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文4圖1-2CMT焊接過程示意圖[16]Fig.1-2SchematicdiagramofCMTweldingprocess如圖1-2(a)所示,焊接開始電弧加熱,焊槍伺服電機(jī)驅(qū)動,焊絲向下運(yùn)動與板材電弧引燃;圖1-2(b)中熔滴短路,電弧熄滅,數(shù)字化的控制監(jiān)測到一個短路信號,就會反饋給送絲機(jī),送絲機(jī)迅速回抽焊絲給熔滴一個反作用力,從而使得熔滴與焊絲分離,熔滴進(jìn)入熔池。在熔滴過渡時,焊絲回抽幫助熔滴過渡,此時電流降至幾乎為零,從而避免飛濺的產(chǎn)生,如圖1-2(c)所示。當(dāng)熔滴脫落進(jìn)入熔池,焊絲恢復(fù)到進(jìn)給狀態(tài)電弧再次引燃,循環(huán)往復(fù)到焊接結(jié)束,送絲-回抽的頻率可達(dá)70HZ[15],如圖1-2(d)所示。CMT通過上述一個周期內(nèi)的“熱-冷”連續(xù)交替循環(huán),能最大程度的降低焊縫區(qū)的熱輸入量,其特點(diǎn)主要如下[13,15]:(1)焊接過程無飛濺成形好:熔滴過渡時,焊接電流幾乎為零,并且通過回抽焊絲使得熔滴能夠平穩(wěn)過渡,從而避免飛濺形成;(2)熱輸入低:短路熔滴過渡時對應(yīng)的電流降至幾乎為零,從而使得熱輸入大大降低;(3)引弧穩(wěn)定且迅速可靠,其引弧速度是傳統(tǒng)熔化極氣體保護(hù)焊的2倍。1.3.2CMT+Pulse工藝CMT+Pulse是基于CMT技術(shù)增加脈沖電流的一種復(fù)合焊接方法[16,17]。C+P由于增加了脈沖,增大熱輸入量,可以得到寬而薄的焊縫,為多道焊成形提供了便利。傳統(tǒng)CMT焊接工藝由于其很低的熱量輸入不適合焊接厚度大于3毫米的鋁板,而僅通過增加CMT焊接過程的電流來提高熱量輸入時將會導(dǎo)致短路時能量傳輸?shù)牟环(wěn)定性。許多研究顯示[18-20],當(dāng)焊接電流超過100A時,熔滴過渡將會變得不穩(wěn)定從而產(chǎn)生焊接缺陷。為此CMT衍生出了CMT+脈沖的焊接工藝,從而在大大增加可控?zé)彷斎敕秶耐瑫r,還能保有CMT的穩(wěn)定性、無飛濺和良好的冶金連接等特性。而用于航空航天,高?
西南林業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文6為,發(fā)現(xiàn)CMT焊接波形控制呈現(xiàn)典型的直流脈沖特征,焊接時熱輸入較低;在CMT短路過渡過程中,熔滴尺寸隨焊接電流的增加幅度不大,將熔滴尺寸控制在一定范圍內(nèi)可實現(xiàn)穩(wěn)定的短路過渡。CMT短路過渡通過焊絲回抽,避免了大的電磁力,有效地消除了飛濺。當(dāng)電流增大到一定值時,其過渡形式將轉(zhuǎn)變?yōu)樯涞芜^渡和短路過渡的混合過渡。PangJ[28]等人將CMT+P與CMT進(jìn)行了對比研究,發(fā)現(xiàn)CMT+P傳輸模式是一種投影傳輸模式,每個脈沖一個液滴,以及冷金屬傳輸期間的短路傳輸模式的組合。CMT+P焊接過程的電流、電壓波形與傳統(tǒng)的CMT焊接過程有很大的不同。在第一個CMT周期內(nèi),高初始電弧電流和電流脈沖階躍以及脈沖時間相位的低電流的出現(xiàn)表明CMT+P傳輸過程穩(wěn)定、平穩(wěn)。與CMT+P工藝相比,CMT+P工藝的高脈沖電流產(chǎn)生更高的熱輸入。通過增加脈沖數(shù),可以獲得更大的熔透和焊道接觸角。以上關(guān)于電弧和熔滴過渡的研究對有助于評價焊接過程的穩(wěn)定性及對焊縫成形的影響。圖1-3電弧形態(tài)及測量示意圖[21]Fig.1-3Arcshapeandmeasurementschematicdiagram圖1-4不同時刻電弧形態(tài)[23]Fig.1-4Arcshapeatdifferenttime
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]送絲速度對6061鋁合金/DP590鍍鋅鋼CMT點(diǎn)塞焊接頭性能的影響[J]. 殷傳亞,邢彥鋒,金光燦,許莎. 熱加工工藝. 2018(11)
[2]鋁合金用于新能源乘用車車身輕量化及經(jīng)濟(jì)性分析[J]. 劉頔,朱成. 科技與創(chuàng)新. 2018(03)
[3]新能源汽車發(fā)展現(xiàn)狀研究[J]. 韓炯剛,曹麗娜. 汽車維修. 2018(02)
[4]6005A鋁合金CMT焊接接頭微觀組織和疲勞裂紋萌生[J]. 劉浩博,楊尚磊,王遠(yuǎn),謝超杰. 上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報. 2017(04)
[5]基于ANSYS Workbench的破碎齒冠有限元分析及優(yōu)化設(shè)計[J]. 張見寶. 現(xiàn)代機(jī)械. 2017(06)
[6]7075-T6高強(qiáng)鋁合金CMT焊接頭微觀組織和力學(xué)性能研究[J]. 焦國力,秦優(yōu)瓊,洪子豪,徐澤林,李震,姜文祥. 熱加工工藝. 2017(23)
[7]5086鋁合金CMT焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能研究[J]. 周士朝,朱浩,趙熠朋,王軍. 熱加工工藝. 2017(21)
[8]X100管線鋼光纖激光焊接頭的顯微組織及性能[J]. 郭鵬飛,王曉南,朱國輝,趙艷君,張敏,陳長軍. 中國激光. 2017(12)
[9]全國機(jī)動車保有量分析——《中國機(jī)動車環(huán)境管理年報(2017)》第Ⅰ部分[J]. 陳偉程,吉喆,肖寒,王宏麗. 環(huán)境保護(hù). 2017(12)
[10]送絲速度對6061鋁合金CMT焊接接頭性能的影響[J]. 劉強(qiáng),張亞雄,張南南. 熱加工工藝. 2016(17)
博士論文
[1]鋁合金雙脈沖MIG焊接過程中焊縫組織和性能研究[D]. 易杰.湖南大學(xué) 2015
[2]鋁合金中Mg2Si相演變行為及析出長大機(jī)制的研究[D]. 李沖.山東大學(xué) 2012
[3]移動磁場作用下鋼液湍流的大渦模擬及氣液兩相流行為的研究[D]. 王芳.東北大學(xué) 2008
碩士論文
[1]鋁合金橫向焊接氣孔敏感性與控制工藝研究[D]. 馬彥軍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018
[2]磁場輔助鎂/鋁異種金屬CMT焊接工藝及組織性能研究[D]. 李邦鵬.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018
[3]鋁合金磁控MIG焊接電弧特性及焊縫組織性能的研究[D]. 白金.沈陽工業(yè)大學(xué) 2017
[4]6061鋁合金激光焊接接頭組織及力學(xué)性能研究[D]. 楊得帥.山東大學(xué) 2014
[5]Al-Mg-Si合金的多級時效硬化特性和析出行為[D]. 桑益.湖南大學(xué) 2012
[6]6063鋁合金T型焊接接頭的變形及損傷行為[D]. 徐文福.蘭州理工大學(xué) 2009
[7]鋁和鍍鋅鋼CMT法MIG釬焊工藝研究[D]. 石常亮.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2006
本文編號:3051003
【文章來源】:西南林業(yè)大學(xué)云南省
【文章頁數(shù)】:87 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
CMT焊接示意圖[13]
西南林業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文4圖1-2CMT焊接過程示意圖[16]Fig.1-2SchematicdiagramofCMTweldingprocess如圖1-2(a)所示,焊接開始電弧加熱,焊槍伺服電機(jī)驅(qū)動,焊絲向下運(yùn)動與板材電弧引燃;圖1-2(b)中熔滴短路,電弧熄滅,數(shù)字化的控制監(jiān)測到一個短路信號,就會反饋給送絲機(jī),送絲機(jī)迅速回抽焊絲給熔滴一個反作用力,從而使得熔滴與焊絲分離,熔滴進(jìn)入熔池。在熔滴過渡時,焊絲回抽幫助熔滴過渡,此時電流降至幾乎為零,從而避免飛濺的產(chǎn)生,如圖1-2(c)所示。當(dāng)熔滴脫落進(jìn)入熔池,焊絲恢復(fù)到進(jìn)給狀態(tài)電弧再次引燃,循環(huán)往復(fù)到焊接結(jié)束,送絲-回抽的頻率可達(dá)70HZ[15],如圖1-2(d)所示。CMT通過上述一個周期內(nèi)的“熱-冷”連續(xù)交替循環(huán),能最大程度的降低焊縫區(qū)的熱輸入量,其特點(diǎn)主要如下[13,15]:(1)焊接過程無飛濺成形好:熔滴過渡時,焊接電流幾乎為零,并且通過回抽焊絲使得熔滴能夠平穩(wěn)過渡,從而避免飛濺形成;(2)熱輸入低:短路熔滴過渡時對應(yīng)的電流降至幾乎為零,從而使得熱輸入大大降低;(3)引弧穩(wěn)定且迅速可靠,其引弧速度是傳統(tǒng)熔化極氣體保護(hù)焊的2倍。1.3.2CMT+Pulse工藝CMT+Pulse是基于CMT技術(shù)增加脈沖電流的一種復(fù)合焊接方法[16,17]。C+P由于增加了脈沖,增大熱輸入量,可以得到寬而薄的焊縫,為多道焊成形提供了便利。傳統(tǒng)CMT焊接工藝由于其很低的熱量輸入不適合焊接厚度大于3毫米的鋁板,而僅通過增加CMT焊接過程的電流來提高熱量輸入時將會導(dǎo)致短路時能量傳輸?shù)牟环(wěn)定性。許多研究顯示[18-20],當(dāng)焊接電流超過100A時,熔滴過渡將會變得不穩(wěn)定從而產(chǎn)生焊接缺陷。為此CMT衍生出了CMT+脈沖的焊接工藝,從而在大大增加可控?zé)彷斎敕秶耐瑫r,還能保有CMT的穩(wěn)定性、無飛濺和良好的冶金連接等特性。而用于航空航天,高?
西南林業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文6為,發(fā)現(xiàn)CMT焊接波形控制呈現(xiàn)典型的直流脈沖特征,焊接時熱輸入較低;在CMT短路過渡過程中,熔滴尺寸隨焊接電流的增加幅度不大,將熔滴尺寸控制在一定范圍內(nèi)可實現(xiàn)穩(wěn)定的短路過渡。CMT短路過渡通過焊絲回抽,避免了大的電磁力,有效地消除了飛濺。當(dāng)電流增大到一定值時,其過渡形式將轉(zhuǎn)變?yōu)樯涞芜^渡和短路過渡的混合過渡。PangJ[28]等人將CMT+P與CMT進(jìn)行了對比研究,發(fā)現(xiàn)CMT+P傳輸模式是一種投影傳輸模式,每個脈沖一個液滴,以及冷金屬傳輸期間的短路傳輸模式的組合。CMT+P焊接過程的電流、電壓波形與傳統(tǒng)的CMT焊接過程有很大的不同。在第一個CMT周期內(nèi),高初始電弧電流和電流脈沖階躍以及脈沖時間相位的低電流的出現(xiàn)表明CMT+P傳輸過程穩(wěn)定、平穩(wěn)。與CMT+P工藝相比,CMT+P工藝的高脈沖電流產(chǎn)生更高的熱輸入。通過增加脈沖數(shù),可以獲得更大的熔透和焊道接觸角。以上關(guān)于電弧和熔滴過渡的研究對有助于評價焊接過程的穩(wěn)定性及對焊縫成形的影響。圖1-3電弧形態(tài)及測量示意圖[21]Fig.1-3Arcshapeandmeasurementschematicdiagram圖1-4不同時刻電弧形態(tài)[23]Fig.1-4Arcshapeatdifferenttime
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]送絲速度對6061鋁合金/DP590鍍鋅鋼CMT點(diǎn)塞焊接頭性能的影響[J]. 殷傳亞,邢彥鋒,金光燦,許莎. 熱加工工藝. 2018(11)
[2]鋁合金用于新能源乘用車車身輕量化及經(jīng)濟(jì)性分析[J]. 劉頔,朱成. 科技與創(chuàng)新. 2018(03)
[3]新能源汽車發(fā)展現(xiàn)狀研究[J]. 韓炯剛,曹麗娜. 汽車維修. 2018(02)
[4]6005A鋁合金CMT焊接接頭微觀組織和疲勞裂紋萌生[J]. 劉浩博,楊尚磊,王遠(yuǎn),謝超杰. 上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報. 2017(04)
[5]基于ANSYS Workbench的破碎齒冠有限元分析及優(yōu)化設(shè)計[J]. 張見寶. 現(xiàn)代機(jī)械. 2017(06)
[6]7075-T6高強(qiáng)鋁合金CMT焊接頭微觀組織和力學(xué)性能研究[J]. 焦國力,秦優(yōu)瓊,洪子豪,徐澤林,李震,姜文祥. 熱加工工藝. 2017(23)
[7]5086鋁合金CMT焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能研究[J]. 周士朝,朱浩,趙熠朋,王軍. 熱加工工藝. 2017(21)
[8]X100管線鋼光纖激光焊接頭的顯微組織及性能[J]. 郭鵬飛,王曉南,朱國輝,趙艷君,張敏,陳長軍. 中國激光. 2017(12)
[9]全國機(jī)動車保有量分析——《中國機(jī)動車環(huán)境管理年報(2017)》第Ⅰ部分[J]. 陳偉程,吉喆,肖寒,王宏麗. 環(huán)境保護(hù). 2017(12)
[10]送絲速度對6061鋁合金CMT焊接接頭性能的影響[J]. 劉強(qiáng),張亞雄,張南南. 熱加工工藝. 2016(17)
博士論文
[1]鋁合金雙脈沖MIG焊接過程中焊縫組織和性能研究[D]. 易杰.湖南大學(xué) 2015
[2]鋁合金中Mg2Si相演變行為及析出長大機(jī)制的研究[D]. 李沖.山東大學(xué) 2012
[3]移動磁場作用下鋼液湍流的大渦模擬及氣液兩相流行為的研究[D]. 王芳.東北大學(xué) 2008
碩士論文
[1]鋁合金橫向焊接氣孔敏感性與控制工藝研究[D]. 馬彥軍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018
[2]磁場輔助鎂/鋁異種金屬CMT焊接工藝及組織性能研究[D]. 李邦鵬.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018
[3]鋁合金磁控MIG焊接電弧特性及焊縫組織性能的研究[D]. 白金.沈陽工業(yè)大學(xué) 2017
[4]6061鋁合金激光焊接接頭組織及力學(xué)性能研究[D]. 楊得帥.山東大學(xué) 2014
[5]Al-Mg-Si合金的多級時效硬化特性和析出行為[D]. 桑益.湖南大學(xué) 2012
[6]6063鋁合金T型焊接接頭的變形及損傷行為[D]. 徐文福.蘭州理工大學(xué) 2009
[7]鋁和鍍鋅鋼CMT法MIG釬焊工藝研究[D]. 石常亮.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2006
本文編號:3051003
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