【摘要】：近些年來,在工業(yè)4.0的浪潮下,隨著《中國(guó)制造2025》計(jì)劃的提出,我國(guó)越來越多的制造企業(yè)開始進(jìn)行智能工廠的實(shí)踐,積極推進(jìn)智能制造技術(shù),以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。智能工廠,以數(shù)字化工廠為基礎(chǔ),利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),將人員、物理設(shè)備和信息有機(jī)集成在一起,在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)信息處理的智能化、生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、生產(chǎn)能力的柔性化等,在業(yè)務(wù)上,從最終用戶提出需求開始到產(chǎn)品報(bào)廢回收,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、維護(hù)、環(huán)保和相關(guān)服務(wù)的一體化。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是智能工廠生產(chǎn)體系的核心一環(huán),是位于上層的信息管理系統(tǒng)與底層的過程控制系統(tǒng)之間的面向車間的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)~([1]),通過信息傳遞,可以優(yōu)化從訂單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程~([2])。制造執(zhí)行系統(tǒng)連接起了計(jì)劃層和控制層,填補(bǔ)了計(jì)劃層和車間底層控制之間的鴻溝,向下不僅要具有車間設(shè)備數(shù)據(jù)采集功能,監(jiān)控設(shè)備,而且還具有數(shù)據(jù)的篩選、評(píng)估、分析、傳遞功能。本文首先研究了智能工廠建設(shè)的體系架構(gòu),對(duì)智能工廠的業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、應(yīng)用和各種資源進(jìn)行分析和定義,建立它們之間的關(guān)聯(lián),形成一套智能工廠的總體架構(gòu)。按照這種總體架構(gòu),在原則上能夠復(fù)制出一個(gè)新的智能工廠。其中重點(diǎn)分析了智能工廠的生產(chǎn)體系,特別是其核心的制造執(zhí)行系統(tǒng)。然后針對(duì)智能工廠的關(guān)鍵技術(shù):數(shù)據(jù)采集方法和數(shù)據(jù)融合集成平臺(tái)進(jìn)行了探討。然后,根據(jù)論文依托的項(xiàng)目,對(duì)企業(yè)的進(jìn)行需求分析,然后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求,提出了面向車間生產(chǎn)制造過程的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)設(shè)計(jì)方案,對(duì)系統(tǒng)的架構(gòu)、流程、功能模塊和權(quán)限進(jìn)行了詳細(xì)的研究和設(shè)計(jì)。然后,針對(duì)企業(yè)的需求,研究了MES的制造信息處理技術(shù),對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵績(jī)效OEE和其他設(shè)備信息、制造執(zhí)行信息還有數(shù)采和可視化看板得到的異常信息進(jìn)行了研究,建立了完善的績(jī)效評(píng)估體系。然后研究了制造信息的制造過程可視化技術(shù),包括生產(chǎn)看板技術(shù)和VR虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。最后,在上述研究的基礎(chǔ)上,根據(jù)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案,參照MVC的軟件設(shè)計(jì)模式,利用J2EE開發(fā)平臺(tái),設(shè)計(jì)開發(fā)了基于B/S體系架構(gòu)的制造執(zhí)行系統(tǒng),并在企業(yè)中投入生產(chǎn)測(cè)試,獲得了良好的反饋。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：F426.471

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2612254