變截面薄板車身零部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)
本文選題:拼焊板 + 連續(xù)變截面薄板; 參考:《湖南大學(xué)》2016年碩士論文
【摘要】:本文以某乘用車的前保險(xiǎn)杠橫梁和B柱為研究對(duì)象,旨在利用拼焊板技術(shù)(Tailor Welded Blanks,TWB)和連續(xù)變截面板技術(shù)(Tailor Rolling Blanks,TRB),結(jié)合優(yōu)拉丁超立方試驗(yàn)及多目標(biāo)離散和遺傳算法的優(yōu)化方法,對(duì)上述部件進(jìn)行性能優(yōu)化和輕量化設(shè)計(jì),力求為變截面薄板在汽車零部件中的運(yùn)用提供一定的指導(dǎo)意義。本文主要得出以下的研究成果:首先,在三點(diǎn)靜壓的工況下,離散優(yōu)化后得到的拼焊板保險(xiǎn)杠橫梁的吸能量較等厚板橫梁大幅提高,質(zhì)量增加也得到有效控制;并且拼焊板橫梁具有更好的變形模式和傳遞載荷特性,設(shè)計(jì)達(dá)到了性能提升和控制質(zhì)量增加的要求;同時(shí)證明,多目標(biāo)離散優(yōu)化方法在拼焊板設(shè)計(jì)中的應(yīng)用是可行、有效的,并且可以避免傳統(tǒng)的優(yōu)化方法在拼焊板優(yōu)化中遇到的一些困難。其次,在部件質(zhì)量大致相同的前提下,連續(xù)變截面薄板橫梁與拼焊板橫梁相比,連續(xù)變截面薄板橫梁的吸能量、變形區(qū)域的延伸和傳遞載荷的性能的提升效果都不如拼焊板橫梁;但另一方面,連續(xù)變截面薄板的制造成本要明顯低于拼焊板橫梁。因而,本文認(rèn)為設(shè)計(jì)者應(yīng)權(quán)衡性能提升和成本控制之間的關(guān)系,選取最符合需求的板材進(jìn)行設(shè)計(jì)。最后,連續(xù)變截面薄板B柱與等厚板B柱相比,其質(zhì)量有所減輕,侵入量和侵入速度也有小幅減小,達(dá)到輕量化的設(shè)計(jì)要求,也兼顧了耐撞性。同時(shí),本文結(jié)合連續(xù)變截面薄板的制造過程,將得到的厚度曲線進(jìn)行了直線擬合,為優(yōu)化得到的厚度分布被直接用于生產(chǎn)制造提供了便利。本文認(rèn)為,將拼焊板和連續(xù)變截面薄板技術(shù)運(yùn)用到汽車零部件中可達(dá)到耐撞性和輕量化性能提升的效果;拼焊板和連續(xù)變截面薄板各有優(yōu)勢和缺陷,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)綜合考慮兩者的優(yōu)劣及制造成本等因素。
[Abstract]:In this paper, the front bumper beam and B column of a passenger car are taken as the research object. The purpose of this paper is to use Tailor Welded Blanksn TWB (Tailor Welded Blanksn TWB) and continuous variable section plate (Tailor Rolling Blanksn TRBB), combined with the Hypercube test of Yoladin and the optimization method of multi-objective discretization and genetic algorithm. The performance optimization and lightweight design of the parts mentioned above are carried out in order to provide some guidance for the application of variable section thin plates in automobile parts. In this paper, the following research results are obtained: firstly, under the condition of three point static pressure, the energy absorption of the beam of TWB bumper obtained by discrete optimization is much higher than that of the beam with equal thickness plate, and the increase of mass is also effectively controlled; Moreover, the TWBS beam has better deformation mode and load transfer characteristics, and the design meets the requirements of improving performance and increasing control quality. At the same time, it is proved that the application of multi-objective discrete optimization method in TWB design is feasible and effective. And the traditional optimization method can avoid some difficulties encountered in the optimization of TWB. Secondly, under the premise of the same component mass, the energy absorption of the continuous variable section thin plate beam is higher than that of the welded plate beam. The extension of deformation area and the performance of load transfer are not as good as the TWB beam, but on the other hand, the manufacturing cost of the continuous variable cross-section thin plate is obviously lower than that of the TWB beam. Therefore, this paper argues that designers should balance the relationship between performance improvement and cost control, and select the most suitable plates for design. Finally, the mass of continuous thin-plate B column with variable cross section is reduced compared with that of equal thickness plate B column, and the invasion amount and invasion velocity are also slightly reduced, which meets the design requirements of lightweight and takes into account the crashworthiness. At the same time, according to the manufacturing process of continuous variable section thin plate, the obtained thickness curve is fitted in a straight line, which makes it convenient for the optimized thickness distribution to be directly used in manufacturing. In this paper, it is considered that the application of TWB and continuous variable cross-section thin plate technology to automobile parts can achieve the effect of improving crashworthiness and lightweight performance, and that TWBS and continuous variable cross-section sheet have respective advantages and disadvantages in actual production. The merits and demerits of the two and the manufacturing cost should be considered comprehensively.
【學(xué)位授予單位】:湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:U463.82
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 朱傳敏,王錫浩;拼焊技術(shù)在汽車車身制造中的應(yīng)用[J];制冷空調(diào)與電力機(jī)械;2005年02期
2 房靈申;趙明揚(yáng);徐志剛;;激光拼焊生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J];新技術(shù)新工藝;2006年09期
3 林建平;孫東繼;胡巧聲;田浩彬;;汽車用拼焊板國內(nèi)外研究進(jìn)展[J];汽車技術(shù);2007年08期
4 閆志波;劉培月;王長銘;;激光拼焊設(shè)備的應(yīng)用[J];制造業(yè)自動(dòng)化;2008年11期
5 孫曉玉;劉書宏;蔣春雷;;激光拼焊設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)[J];現(xiàn)代零部件;2012年05期
6 姜銀方,楊繼昌,陳煒;拼焊板沖壓成形研究的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J];汽車工程;2003年04期
7 辛立明;徐志剛;趙明揚(yáng);朱天旭;;激光拼焊生產(chǎn)線定位誤差分析及其控制[J];機(jī)械科學(xué)與技術(shù);2009年02期
8 宮海蘭;王辛;;拼焊板的焊接方法與成形特性[J];機(jī)械工程師;2010年12期
9 郎利輝;許愛軍;呂軍;;鋁合金拼焊板充液成形技術(shù)研究[J];模具工業(yè);2011年10期
10 張慶良;;拼焊板在汽車工業(yè)中應(yīng)用研究進(jìn)展[J];邯鄲職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào);2014年02期
相關(guān)會(huì)議論文 前8條
1 房靈申;趙明揚(yáng);徐志剛;;激光拼焊生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)及應(yīng)用[A];第二屆中國CAE工程分析技術(shù)年會(huì)論文集[C];2006年
2 張志勤;何立波;高真鳳;秦子然;;當(dāng)代汽車用拼焊產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀[A];2008年全國軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議文集[C];2008年
3 余淑榮;樊丁;張建斌;王剛;;鋁合金激光剪裁拼焊板技術(shù)研究現(xiàn)狀及應(yīng)用前景[A];第五屆全國表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2004年
4 鐘如濤;李斌;王玉濤;鄭漢城;黃治軍;;汽車板激光拼焊系統(tǒng)的研制[A];科技引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)、支撐跨越發(fā)展——第六屆湖北科技論壇論文集萃[C];2011年
5 王麗娟;王國棟;劉相華;;柱狀高能束熱源拼焊薄板過程研究[A];2006中國金屬學(xué)會(huì)青年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2006年
6 韓立軍;于思彬;谷諍巍;;超高強(qiáng)鋼與低合金鋼激光拼焊接頭性能研究[A];第十六次全國焊接學(xué)術(shù)會(huì)議論文摘要集[C];2011年
7 房靈申;趙明揚(yáng);徐志剛;;我國激光拼焊自動(dòng)化成套裝備發(fā)展現(xiàn)狀與對(duì)策[A];第二屆中國CAE工程分析技術(shù)年會(huì)論文集[C];2006年
8 康彥亭;萬芹英;;大型拼焊閥板變形控制[A];第九次全國焊接會(huì)議論文集(第2冊(cè))[C];1999年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前9條
1 通訊員 毛艷輝 記者 阮海兒;國內(nèi)首條汽車激光拼焊生產(chǎn)線開工[N];中國冶金報(bào);2004年
2 記者 張真真 通訊員 李慧;國內(nèi)首套激光拼焊設(shè)備在漢問世[N];湖北日?qǐng)?bào);2012年
3 曾和禮 南鋒財(cái) 李慧;我國首套激光拼焊機(jī)組研發(fā)成功[N];中國工業(yè)報(bào);2012年
4 本報(bào)記者 趙三明;一項(xiàng)增加車身結(jié)構(gòu)安全的新技術(shù)[N];中國工業(yè)報(bào);2006年
5 蘇偉;激光拼焊汽車板的分析和研究[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2014年
6 唐詩全 李大東;攀鋼冷軋板激光拼焊技術(shù)研究通過省級(jí)鑒定[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2007年
7 張譯中;POSCO擴(kuò)張拼焊板生產(chǎn)能力[N];中國冶金報(bào);2003年
8 記者 王丹云;寶鋼阿塞洛玩轉(zhuǎn)“激光魔術(shù)”[N];中國冶金報(bào);2006年
9 ;POSCO公司開始為汽車用鋼建設(shè)拼焊板(TWB)廠[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2002年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前4條
1 徐峰祥;梯度薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及其在車身設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[D];湖南大學(xué);2015年
2 馬向東;拼焊板成形性能及其在方盒形件拉深成形中的應(yīng)用研究[D];燕山大學(xué);2015年
3 宋燕利;激光拼焊板焊縫建模與沖壓成形基礎(chǔ)研究[D];武漢理工大學(xué);2012年
4 余淑榮;不等厚鋁合金薄板激光拼焊及數(shù)值模擬[D];蘭州理工大學(xué);2007年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 王聰;基于FEA拼焊板汽車覆蓋件型面優(yōu)化及成形質(zhì)量控制的研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2012年
2 李勇;武鋼并購整合蒂森激光拼焊戰(zhàn)略研究[D];華中科技大學(xué);2013年
3 蘇丹;拼焊板錐形件成形工藝分析[D];燕山大學(xué);2016年
4 劉夢嬌;拼焊板圓錐形件拉深成形規(guī)律研究[D];燕山大學(xué);2016年
5 朱梅;拼焊板筒形件拉深成形研究[D];燕山大學(xué);2016年
6 李素雯;變截面薄板車身零部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)[D];湖南大學(xué);2016年
7 徐利明;差厚拼焊板粘性介質(zhì)壓力成形的實(shí)驗(yàn)研究與數(shù)值模擬[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年
8 薛松;基于數(shù)值模擬的差厚拼焊板成形工藝研究[D];重慶大學(xué);2006年
9 胡繼雪;基于數(shù)值模擬的曲線焊縫拼焊板成形研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)[D];蘇州大學(xué);2013年
10 涂晴;基于拼焊板結(jié)構(gòu)的車身輕量化方法研究[D];南昌大學(xué);2015年
,本文編號(hào):1964797
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/qiche/1964797.html