本論文的第一個(gè)對(duì)流實(shí)驗(yàn)主要研究了內(nèi)置隔板的長(zhǎng)方形對(duì)流槽對(duì)Rayl eigh-Benard（RB）系統(tǒng)熱輸運(yùn)效率的影響。實(shí)驗(yàn)中我們采用水為對(duì)流介質(zhì),在固定長(zhǎng)方形對(duì)流槽尺寸的情況下,等間隔的在對(duì)流槽內(nèi)加入n塊隔板,各隔板與上下導(dǎo)板間留有高度為d的縫隙。我們通過(guò)改變內(nèi)置隔板的數(shù)量以及縫隙高度來(lái)研究RB系統(tǒng)傳熱效率的變化。實(shí)驗(yàn)采用規(guī)格為50.0×15.0 × 10.0cm3的長(zhǎng)方形有機(jī)玻璃對(duì)流槽,槽壁厚為1.2cm。我們?cè)趯?duì)流槽內(nèi)均勻地插入n=8、18、24、28、32塊隔板等分對(duì)流槽以研究隔板數(shù)量對(duì)于系統(tǒng)傳熱效率的影響,在固定n=24的工況下改變隔板與導(dǎo)板間縫隙d=3mm、1mm以研究縫隙高度對(duì)于系統(tǒng)傳熱效率的影響。系統(tǒng)的響應(yīng)參數(shù)Rayleigh數(shù)和Prandtl數(shù)的變化區(qū)間為2.06×10≤Ra≤7.73 ×108和5.2≤Pr≤5.4。利用高精度熱敏電阻測(cè)量得出結(jié)果后我們發(fā)現(xiàn):隨著隔板數(shù)量的增加,系統(tǒng)的傳熱效率有了明顯的增強(qiáng),在Ra=108時(shí),系統(tǒng)相對(duì)于n=0時(shí)的增幅趨勢(shì)與包蕓等人[1]的數(shù)值模擬結(jié)果相符。本文的第二個(gè)對(duì)流實(shí)驗(yàn)主要研究了圓環(huán)形對(duì)流槽結(jié)構(gòu)對(duì)RB對(duì)流系統(tǒng)的影響。以水為對(duì)流介質(zhì)... 

【文章頁(yè)數(shù)】：72 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 課題來(lái)源
    1.2 湍流
    1.3 Rayleigh-Benard湍流熱對(duì)流
        1.3.1 控制方程、邊界條件及無(wú)量綱參數(shù)
        1.3.2 邊界層和擬序結(jié)構(gòu)
    1.4 國(guó)內(nèi)外研究概況
    1.5 實(shí)驗(yàn)的主要內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.1.1 對(duì)流系統(tǒng)
        2.1.2 熱敏電阻及測(cè)量設(shè)備
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)流程
        2.2.2 輸入熱功率評(píng)估
        2.2.3 漏熱修正
        2.2.4 無(wú)量綱數(shù)的計(jì)算
第3章 隔板對(duì)流槽實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    3.1 隔板數(shù)量對(duì)傳熱的影響
    3.2 隔板與導(dǎo)板間隙對(duì)傳熱的影響
第4章 圓環(huán)形對(duì)流槽實(shí)驗(yàn)
    4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>    4.2 圓環(huán)形對(duì)流系統(tǒng)
    4.3 實(shí)驗(yàn)方法及結(jié)果分析.
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)方法
        4.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
        4.3.3 Nu數(shù)與Ra數(shù)的關(guān)系
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者在攻讀碩士學(xué)位期間公開(kāi)發(fā)表的論文
作者在攻讀碩士學(xué)位期間所參與的項(xiàng)目
致謝



本文編號(hào)：3672590