基于CFD的彎管沖刷磨損數(shù)值模擬研究
發(fā)布時間:2021-09-01 10:13
彎管在油氣集輸管道中應用廣泛,但容易發(fā)生沖刷磨損而造成泄漏事故,因此有必要對其沖刷磨損因素進行深入研究;诹黧w動力學原理,借助CFD軟件,應用DPM模型對油氣集輸管網(wǎng)中彎曲管道進行流場分析。結(jié)果表明:彎曲管道的沖刷磨損受到流體流速、管徑以及曲率半徑等多種因素影響;流體對管道沖刷磨損影響最大區(qū)域集中在彎管外側(cè);受到的沖刷磨損速率與入口流速和管徑成正比;增大曲率半徑會減弱流體對彎管內(nèi)壁沖刷磨損的影響。該研究結(jié)論可為管道沖刷磨損防護提供一定的理論依據(jù)。
【文章來源】:油氣田地面工程. 2020,39(03)
【文章頁數(shù)】:7 頁
【部分圖文】:
典型90°彎曲管道物理模型
采用FLUENT前處理軟件GAMBIE對彎曲管道物理模型進行網(wǎng)格劃分,圖2所示為典型90°彎曲管道網(wǎng)格劃分圖。進行數(shù)值模擬計算之前對網(wǎng)格獨立性進行考核,綜合考慮計算結(jié)果精度、誤差和計算時間,最終選擇網(wǎng)格數(shù)為165 000個。根據(jù)網(wǎng)格考核尺寸不同物理模型劃分網(wǎng)格數(shù)量如表1所示。本文借助CFD軟件,采用DPM模型,入口邊界條件采用速度進口,出口邊界條件采用壓力出口,管道兩側(cè)內(nèi)壁設置法向和切向反彈系數(shù)為多項式函數(shù),壓力和速度采用SIMPLEC方式進行耦合,相處理方式選用COMPRESSIVE。環(huán)境溫度為25℃,重力加速度為9.81 m/s2。其中法向和切向反彈系數(shù)為多項式函數(shù),采用系統(tǒng)默認值進行設置。
(1)管內(nèi)壓力分布。圖3所示為典型90°彎管管內(nèi)壓力分布云圖。在入口處直管段其壓力分布均勻,當?shù)竭_彎管段時,由于離心力的作用,彎管段外側(cè)壁面所受壓力遠遠大于內(nèi)側(cè)壁面,相差約15 MPa;由于粒子在彎管處碰撞的能量損失,出口處彎管段的壓力分布趨于均勻,但是其壓力值較入口處相比下降了約1個數(shù)量級。因此,從流動過程中的管內(nèi)壓力分布來說,彎管處的外側(cè)壁面受到的作用力遠遠大于內(nèi)側(cè)壁面,并且在彎管處的碰撞作用消耗了大量的能量。圖4 彎管湍動能分布云圖
【參考文獻】:
期刊論文
[1]基于CFD的化工管道內(nèi)介質(zhì)流態(tài)模擬[J]. 陳志靜,譚強. 廣東石油化工學院學報. 2018(04)
[2]數(shù)值模擬油氣管線彎管處固液兩相流場特性及沖刷腐蝕預測[J]. 杜強,李洋,曾祥國. 腐蝕與防護. 2017(10)
[3]集輸管道T型管內(nèi)沖刷腐蝕數(shù)值模擬[J]. 趙燕輝,張濤,張義貴,曲虎,張鵬虎. 當代化工. 2014(11)
[4]P110油管用鋼液固兩相流體沖蝕實驗研究[J]. 楊向同,周鵬遙,丁亮亮,王治國,竇益華. 科學技術與工程. 2014(30)
[5]彎管中多相流沖刷腐蝕數(shù)值模擬[J]. 李亮,申龍涉,范開峰,孫蕾,王玉福,楊中. 遼寧石油化工大學學報. 2014(03)
[6]基于CFD的液固兩相流沖刷腐蝕預測研究[J]. 梁穎,袁宗明,陳學敏,金俊卿,趙凱. 石油化工應用. 2014(02)
[7]液固兩相流體沖刷腐蝕的協(xié)同作用[J]. 王建才. 河南科技. 2013(19)
[8]油氣田地面集輸碳鋼管線內(nèi)腐蝕檢測技術應用[J]. 張江江,張志宏,羊東明,劉冀寧,高淑紅. 材料導報. 2012(S2)
[9]金屬在固液兩相流體中的沖刷腐蝕及其防護[J]. 代真,沈士明,丁國銓. 腐蝕與防護. 2007(02)
[10]碳鋼在液/固雙相管流中的磨損腐蝕機理研究[J]. 田興玲,林玉珍,劉景軍,雍興躍. 北京化工大學學報(自然科學版). 2003(05)
博士論文
[1]管道彎管段沖刷腐蝕機理與流體動力學特征[D]. 曾莉.華中科技大學 2017
碩士論文
[1]液固兩相流條件下90度水平彎管沖刷腐蝕行為研究[D]. 胡宗武.中國石油大學(華東) 2016
[2]典型管件沖刷腐蝕的數(shù)值模擬[D]. 胡躍華.浙江大學 2012
[3]液固兩相流條件下P110鋼沖刷腐蝕研究[D]. 徐哲.東北石油大學 2011
本文編號:3376795
【文章來源】:油氣田地面工程. 2020,39(03)
【文章頁數(shù)】:7 頁
【部分圖文】:
典型90°彎曲管道物理模型
采用FLUENT前處理軟件GAMBIE對彎曲管道物理模型進行網(wǎng)格劃分,圖2所示為典型90°彎曲管道網(wǎng)格劃分圖。進行數(shù)值模擬計算之前對網(wǎng)格獨立性進行考核,綜合考慮計算結(jié)果精度、誤差和計算時間,最終選擇網(wǎng)格數(shù)為165 000個。根據(jù)網(wǎng)格考核尺寸不同物理模型劃分網(wǎng)格數(shù)量如表1所示。本文借助CFD軟件,采用DPM模型,入口邊界條件采用速度進口,出口邊界條件采用壓力出口,管道兩側(cè)內(nèi)壁設置法向和切向反彈系數(shù)為多項式函數(shù),壓力和速度采用SIMPLEC方式進行耦合,相處理方式選用COMPRESSIVE。環(huán)境溫度為25℃,重力加速度為9.81 m/s2。其中法向和切向反彈系數(shù)為多項式函數(shù),采用系統(tǒng)默認值進行設置。
(1)管內(nèi)壓力分布。圖3所示為典型90°彎管管內(nèi)壓力分布云圖。在入口處直管段其壓力分布均勻,當?shù)竭_彎管段時,由于離心力的作用,彎管段外側(cè)壁面所受壓力遠遠大于內(nèi)側(cè)壁面,相差約15 MPa;由于粒子在彎管處碰撞的能量損失,出口處彎管段的壓力分布趨于均勻,但是其壓力值較入口處相比下降了約1個數(shù)量級。因此,從流動過程中的管內(nèi)壓力分布來說,彎管處的外側(cè)壁面受到的作用力遠遠大于內(nèi)側(cè)壁面,并且在彎管處的碰撞作用消耗了大量的能量。圖4 彎管湍動能分布云圖
【參考文獻】:
期刊論文
[1]基于CFD的化工管道內(nèi)介質(zhì)流態(tài)模擬[J]. 陳志靜,譚強. 廣東石油化工學院學報. 2018(04)
[2]數(shù)值模擬油氣管線彎管處固液兩相流場特性及沖刷腐蝕預測[J]. 杜強,李洋,曾祥國. 腐蝕與防護. 2017(10)
[3]集輸管道T型管內(nèi)沖刷腐蝕數(shù)值模擬[J]. 趙燕輝,張濤,張義貴,曲虎,張鵬虎. 當代化工. 2014(11)
[4]P110油管用鋼液固兩相流體沖蝕實驗研究[J]. 楊向同,周鵬遙,丁亮亮,王治國,竇益華. 科學技術與工程. 2014(30)
[5]彎管中多相流沖刷腐蝕數(shù)值模擬[J]. 李亮,申龍涉,范開峰,孫蕾,王玉福,楊中. 遼寧石油化工大學學報. 2014(03)
[6]基于CFD的液固兩相流沖刷腐蝕預測研究[J]. 梁穎,袁宗明,陳學敏,金俊卿,趙凱. 石油化工應用. 2014(02)
[7]液固兩相流體沖刷腐蝕的協(xié)同作用[J]. 王建才. 河南科技. 2013(19)
[8]油氣田地面集輸碳鋼管線內(nèi)腐蝕檢測技術應用[J]. 張江江,張志宏,羊東明,劉冀寧,高淑紅. 材料導報. 2012(S2)
[9]金屬在固液兩相流體中的沖刷腐蝕及其防護[J]. 代真,沈士明,丁國銓. 腐蝕與防護. 2007(02)
[10]碳鋼在液/固雙相管流中的磨損腐蝕機理研究[J]. 田興玲,林玉珍,劉景軍,雍興躍. 北京化工大學學報(自然科學版). 2003(05)
博士論文
[1]管道彎管段沖刷腐蝕機理與流體動力學特征[D]. 曾莉.華中科技大學 2017
碩士論文
[1]液固兩相流條件下90度水平彎管沖刷腐蝕行為研究[D]. 胡宗武.中國石油大學(華東) 2016
[2]典型管件沖刷腐蝕的數(shù)值模擬[D]. 胡躍華.浙江大學 2012
[3]液固兩相流條件下P110鋼沖刷腐蝕研究[D]. 徐哲.東北石油大學 2011
本文編號:3376795
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