離子型稀土尾礦氨氮?dú)埩粢?guī)律及其淋洗除銨研究
發(fā)布時(shí)間:2023-08-06 14:20
針對(duì)離子型稀土原地浸礦中存在大量使用硫酸銨浸礦劑,導(dǎo)致氨氮在尾礦中殘留造成環(huán)境污染的問(wèn)題。本文在明晰氨氮在尾礦中的殘留規(guī)律后進(jìn)行綠色高效的除銨研究。首先制備不同硫酸銨用量的稀土尾礦,對(duì)尾礦進(jìn)行異位淋洗和原位淋洗兩種試驗(yàn),探究氨氮在尾礦中的殘留規(guī)律,優(yōu)選淋洗方式;再根據(jù)氨氮?dú)埩粢?guī)律,制定淋洗方案進(jìn)行淋洗除銨試驗(yàn),分析比較不同淋洗劑在不同濃度下的除銨效率;最后基于塔板理論研究氨氮在尾礦中的遷移過(guò)程,計(jì)算理論塔板高度,優(yōu)化除銨方案。研究結(jié)論如下所示:(1)對(duì)不同硫酸銨用量下的尾礦進(jìn)行原位淋洗和異位淋洗試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)氨氮在尾礦上殘留規(guī)律以離子交換態(tài)氨氮為主(平均占比為47.86%),其次是不動(dòng)水態(tài)氨氮(平均占比為27.01%)和化學(xué)吸附態(tài)氨氮(平均占比為17.38%),物理吸附態(tài)氨氮含量最少(平均占比為7.05%)。此外當(dāng)氨氮濃度降至15mg/L時(shí),原位淋洗平均需要4.0倍孔隙體積去離子水,異位淋洗平均需要為6.3倍孔隙體積去離子水,并且原位淋洗不進(jìn)行搬山運(yùn)動(dòng),因此選用原位淋洗方式能更快除銨且符合實(shí)際礦山需要。(2)針對(duì)氨氮?dú)埩粢?guī)律中離子交換態(tài)氨氮占比最高且使用去離子水的除銨效率低下的特點(diǎn),選...
【文章頁(yè)數(shù)】:59 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題
1.2.1 氨氮在土壤上的吸附
1.2.2 污染性土壤的修復(fù)
1.2.3 塔板理論的應(yīng)用
1.3 研究主要內(nèi)容
1.4 技術(shù)路線
第二章 氨氮在離子型稀土尾礦中的殘留規(guī)律
2.1 引言
2.2 試驗(yàn)方案
2.2.1 試驗(yàn)礦土
2.2.2 離子濃度測(cè)定方法
2.2.3 尾礦制備
2.2.4 異位淋洗試驗(yàn)
2.2.5 原位淋洗試驗(yàn)
2.3 尾礦氨氮的殘留形態(tài)劃分和計(jì)算
2.3.1 不動(dòng)水態(tài)氨氮
2.3.2 離子交換態(tài)氨氮
2.3.3 物理吸附態(tài)氨氮
2.3.4 化學(xué)吸附態(tài)氨氮
2.4 結(jié)果和討論
2.4.1 尾礦制備結(jié)果
2.4.2 異位淋洗試驗(yàn)結(jié)果
2.4.3 原位淋洗試驗(yàn)結(jié)果
2.5 本章小結(jié)
第三章 氨氮在離子型稀土尾礦中的淋洗去除
3.1 引言
3.2 淋洗劑選擇
3.3 試驗(yàn)方案
3.4 結(jié)果與討論
3.4.1 尾礦制備情況
3.4.2 不同種類淋洗劑下的氨氮去除情況
3.4.3 不同濃度淋洗劑下的氨氮去除情況
3.5 本章小結(jié)
第四章 基于塔板理論優(yōu)選除銨方案
4.1 引言
4.2 塔板理論的基礎(chǔ)知識(shí)
4.3 原位淋洗除銨中的氨氮遷移
4.4 異位淋洗和原位淋洗分析比較
4.4.1 原位淋洗方式下除銨效率
4.4.2 異位淋洗方式下除銨效率
4.4.3 兩種淋洗方式比較
4.5 三種淋洗劑下理論塔板高度
4.5.1 氯化鈣淋洗劑下理論塔板高度
4.5.2 氯化鎂淋洗劑下理論塔板高度
4.5.3 鈣鎂混合淋洗劑下理論塔板高度
4.6 基于塔板理論計(jì)算除銨效率
4.7 淋洗劑濃度對(duì)理論塔板高度的影響
4.8 淋洗速率對(duì)理論塔板高度的影響
4.9 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
5.1 結(jié)論
5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間的研究成果
本文編號(hào):3839558
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【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題
1.2.1 氨氮在土壤上的吸附
1.2.2 污染性土壤的修復(fù)
1.2.3 塔板理論的應(yīng)用
1.3 研究主要內(nèi)容
1.4 技術(shù)路線
第二章 氨氮在離子型稀土尾礦中的殘留規(guī)律
2.1 引言
2.2 試驗(yàn)方案
2.2.1 試驗(yàn)礦土
2.2.2 離子濃度測(cè)定方法
2.2.3 尾礦制備
2.2.4 異位淋洗試驗(yàn)
2.2.5 原位淋洗試驗(yàn)
2.3 尾礦氨氮的殘留形態(tài)劃分和計(jì)算
2.3.1 不動(dòng)水態(tài)氨氮
2.3.2 離子交換態(tài)氨氮
2.3.3 物理吸附態(tài)氨氮
2.3.4 化學(xué)吸附態(tài)氨氮
2.4 結(jié)果和討論
2.4.1 尾礦制備結(jié)果
2.4.2 異位淋洗試驗(yàn)結(jié)果
2.4.3 原位淋洗試驗(yàn)結(jié)果
2.5 本章小結(jié)
第三章 氨氮在離子型稀土尾礦中的淋洗去除
3.1 引言
3.2 淋洗劑選擇
3.3 試驗(yàn)方案
3.4 結(jié)果與討論
3.4.1 尾礦制備情況
3.4.2 不同種類淋洗劑下的氨氮去除情況
3.4.3 不同濃度淋洗劑下的氨氮去除情況
3.5 本章小結(jié)
第四章 基于塔板理論優(yōu)選除銨方案
4.1 引言
4.2 塔板理論的基礎(chǔ)知識(shí)
4.3 原位淋洗除銨中的氨氮遷移
4.4 異位淋洗和原位淋洗分析比較
4.4.1 原位淋洗方式下除銨效率
4.4.2 異位淋洗方式下除銨效率
4.4.3 兩種淋洗方式比較
4.5 三種淋洗劑下理論塔板高度
4.5.1 氯化鈣淋洗劑下理論塔板高度
4.5.2 氯化鎂淋洗劑下理論塔板高度
4.5.3 鈣鎂混合淋洗劑下理論塔板高度
4.6 基于塔板理論計(jì)算除銨效率
4.7 淋洗劑濃度對(duì)理論塔板高度的影響
4.8 淋洗速率對(duì)理論塔板高度的影響
4.9 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
5.1 結(jié)論
5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間的研究成果
本文編號(hào):3839558
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