針對筒倉內(nèi)物料在卸料過程中運動情況不明朗、卸料口性質(zhì)難以預(yù)測等問題,本文通過對試驗筒倉的入、卸料的一般規(guī)律研究,基于試驗得到的規(guī)律對筒倉入卸料過程進行離散元模擬,通過對筒倉側(cè)壓力研究以預(yù)測筒倉料位,對筒倉內(nèi)物料運動規(guī)律的探索得到粒度、密度對筒倉卸料影響。首先,通過對物料入倉和卸料兩個大方面對煤樣在試驗筒倉內(nèi)的運動規(guī)律以及分布特征進行探究。物料入料規(guī)律方面,確定煤樣的堆積角,其次探究了煤樣的粒度和灰分對入料的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著中心軸向倉壁的距離增加,大顆粒物料的比例就越大,其灰分的分布沒有較大差異;卸料規(guī)律方面,細粒物料在物料下落移動過程中有機會產(chǎn)生穿粒下落現(xiàn)象,而灰分對其影響較小。其次,建立合適的模擬參數(shù),通過離散元軟件EDEM對筒倉靜態(tài)側(cè)壓力與動態(tài)側(cè)壓力進行模擬研究,其目的為:1)將模擬得到的結(jié)果與成熟理論對比,驗證其模型的合理性;2)通過側(cè)壓力的研究,試圖預(yù)測筒倉料位。模擬發(fā)現(xiàn)筒倉在靜態(tài)工況下壓力值最大的位置是筒倉柱體椎體交界處,最大值為1724.13pa,在筒倉動態(tài)卸料過程中,不同位置的超壓系數(shù),最大值達1.95,且一般發(fā)生在筒倉卸料初期。驗證了以側(cè)壓力預(yù)測筒倉料位理論上可行。通... 

【文章來源】：中國礦業(yè)大學江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：95 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

筒倉側(cè)壓力沿物料深度變化曲線示意圖

上也沒有被廣泛接受的理論來計算動態(tài)側(cè)壓力。各國規(guī)計算基礎(chǔ)上乘以超壓系數(shù)來解決的，這樣與實際情況并患或資源浪費。圖 2- 1 筒倉側(cè)壓力沿物料深度變化曲線示意圖Figure 2- 1 The schematic of silos side pressure with material depten 筒倉壓力計算公式sen 根據(jù)靜力平衡原理（如下圖）于 1985 年推導計算出

圖 2- 3 破裂面區(qū)分法示意圖Figure 2- 3 The schematic of fracture surface differentiation methodiii）Reimbert 壓力理論[21]1976 年，Reimbert 兄弟在考慮筒倉中貯料頂面為錐面的情況，對于深實驗研究，提出了筒倉靜止壓力的方法。推導了貯料靜止筒倉側(cè)壓力的：貯料頂面以下深度為 Y 處的豎向壓力為：γ[Y(YC1)1a3] （2Y 處的側(cè)壓力為： [1 (YC1)2] （2對于圓形筒倉，其中： 4 ′； D4 3式中：K為貯料側(cè)壓力系數(shù)，與 Janssen 公式中的相同，Y為散料頂部椎，D為筒倉直徑，γ為重力密度，μ為散料和倉壁之間的摩擦系數(shù)。

【參考文獻】：
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本文編號：3434762