本文關(guān)鍵詞：閃速磁化焙燒法處理大冶鐵礦強(qiáng)磁選低品位鐵精礦，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 礦產(chǎn)資源是人類(lèi)社會(huì)文明必須的物質(zhì)基礎(chǔ)，同時(shí)，礦產(chǎn)資源也是一種不可再生的自然資源，隨著社會(huì)對(duì)礦產(chǎn)資源的需求量日益增大，礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)、加工和使用過(guò)程不可避免地要破壞和改變自然環(huán)境，產(chǎn)生各種各樣的廢物和污染物質(zhì)，造成大氣、水體和土壤的污染，并給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來(lái)直接和間接、近期或遠(yuǎn)期的、急性或慢性的不利影響。 我國(guó)是礦業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，礦產(chǎn)資源總量比較豐富，但人均占有量不足世界平均水平的一半。經(jīng)濟(jì)發(fā)展與礦產(chǎn)資源供給之間的矛盾日益突出。目前，我國(guó)礦山排放的尾礦堆存量已達(dá)50余億噸，并且每年以2～3億噸的速度增長(zhǎng)。因此，開(kāi)展礦山固體廢物的二次資源利用，實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化，將是解決資源短缺矛盾的有效途徑。 目前，對(duì)礦山固體廢物實(shí)現(xiàn)資源化尚處于探索時(shí)期，要真正在實(shí)際中得到應(yīng)用，還需對(duì)之進(jìn)行比較系統(tǒng)的研究。本文旨在將鐵礦山尾礦資源化，針對(duì)鐵礦山尾礦含鐵量高，共生脈石復(fù)雜，經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁選后只可將鐵品位富集到30％左右，采用目前已有的選礦工藝也無(wú)法將其鐵品位再得到有效提高。根據(jù)該礦石粒細(xì)，主要成分為赤鐵礦易于還原的特點(diǎn)，擬開(kāi)發(fā)閃速還原焙燒新工藝對(duì)選礦廠低品位鐵礦石進(jìn)行鐵金屬的二次回收再利用，探索其回收利用的一般規(guī)律，以期為這一課題的進(jìn)一步深入充奠基礎(chǔ)。 本文對(duì)大冶鐵礦低品位鐵精礦進(jìn)行了馬弗爐、回轉(zhuǎn)窯和沸騰爐的磁化焙燒試驗(yàn)研究，考查了磨礦細(xì)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度、空氣鼓入流量、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、煤粉粒度、煤粉含量以及煤種對(duì)鐵精礦指標(biāo)的影響。同時(shí)本文對(duì)磁化焙燒過(guò)程機(jī)理進(jìn)行了探討。 試驗(yàn)研究表明：通過(guò)馬弗爐和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒可以獲得優(yōu)質(zhì)的鐵精礦(TFe60％左右)。通過(guò)沸騰爐進(jìn)行磁化焙燒，在磨礦細(xì)度為—0.074mm占90.48％，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.2A，空氣鼓入流量為3m~3／h，煤粉粒度為—1mm，煤粉含量為13.04％，，焙燒溫度為850℃左右，焙燒時(shí)間為8min，以及選用固定碳含量高的煤種可以獲得優(yōu)質(zhì)的鐵精礦(TFe63％左右)。 本文對(duì)低品位鐵精礦品位的提高進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，取得了良好的試驗(yàn)結(jié)果。為低品位鐵礦石的有效利用提供了新的技術(shù)路線，同時(shí)為我國(guó)鋼鐵企業(yè)的技術(shù)改造提供了依據(jù)，并能為礦山企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【關(guān)鍵詞】：赤鐵礦 磁鐵礦 磁化焙燒
【學(xué)位授予單位】：武漢理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2004
【分類(lèi)號(hào)】：TD951
【目錄】：

• 第1章 引言7-16
• 1.1 本課題的研究背景7-8
• 1.2 焙燒技術(shù)概述8-11
• 1.2.1 焙燒技術(shù)定義及分類(lèi)8-11
• 1.3 磁化焙燒技術(shù)的研究現(xiàn)狀11-13
• 1.4 本課題的研究目的和意義13-14
• 1.5 本課題的研究目標(biāo)、技術(shù)路線和內(nèi)容14-16
• 第2章 試驗(yàn)原料性質(zhì)及主要試驗(yàn)設(shè)備16-18
• 2.1 原礦性質(zhì)16-17
• 2.2 試驗(yàn)煤樣性質(zhì)17
• 2.3 主要試驗(yàn)設(shè)備17-18
• 第3章 磁化焙燒試驗(yàn)18-57
• 3.1 馬弗爐磁化焙燒試驗(yàn)研究18-23
• 3.1.1 時(shí)間試驗(yàn)18-21
• 3.1.2 溫度試驗(yàn)21-23
• 3.1.3 小結(jié)23
• 3.2 回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒試驗(yàn)研究23-27
• 3.2.1 排礦方式試驗(yàn)24
• 3.2.2 煤量試驗(yàn)24-27
• 3.2.3 小結(jié)27
• 3.3 沸騰爐磁化焙燒試驗(yàn)研究27-52
• 3.3.1 沸騰爐空氣流量試驗(yàn)29-32
• 3.3.2 磨礦細(xì)度試驗(yàn)32-33
• 3.3.3 磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)33-34
• 3.3.4 沸騰爐煤粉用量試驗(yàn)34-37
• 3.3.5 沸騰爐煤粉粒度試驗(yàn)37-38
• 3.3.6 沸騰爐焙燒時(shí)間試驗(yàn)38-42
• 3.3.7 沸騰爐山西褐煤煤量試驗(yàn)42-45
• 3.3.8 沸騰爐山西褐煤焙燒時(shí)間試驗(yàn)45-49
• 3.3.9 沸騰爐山西褐煤用量與焙燒時(shí)間復(fù)合條件試驗(yàn)49-51
• 3.3.10 小結(jié)51-52
• 3.4 沸騰爐煙氣成分分析試驗(yàn)52-57
• 3.4.1 工作原理53
• 3.4.2 試劑及規(guī)格53
• 3.4.3 吸收液的配制53-54
• 3.4.4 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)54
• 3.4.5 分析步驟54-55
• 3.4.6 分析結(jié)果55-57
• 第4章 磁化焙燒基本原理及機(jī)理探討57-63
• 4.1 磁化焙燒基本原理57
• 4.2 磁化焙燒過(guò)程機(jī)理探討57-63
• 第5章 結(jié)論與建議63-66
• 5.1 結(jié)論63-64
• 5.2 建議64-66
• 參考文獻(xiàn)66-70
• 發(fā)表論文目錄70-71
• 致謝71

【引證文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：閃速磁化焙燒法處理大冶鐵礦強(qiáng)磁選低品位鐵精礦，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：293173