【摘要】：釩鈦磁鐵礦由于礦石成分復雜,鈦含量低,鈦回收工藝中存在著流程復雜、指標不穩(wěn)定等問題。本文以簡化流程、降低成本為目標,針對釩鈦磁鐵礦中鈦的回收提出鈦的全浮選工藝。選取承德地區(qū)黑山鐵礦的選鐵尾礦作為選鈦原礦,進行了脫硫試驗、全浮選工藝條件試驗、浮選機流程試驗、柱機聯(lián)合流程等試驗,確定了全浮選工藝的藥劑制度及流程結構,提出了浮鈦的柱機聯(lián)合工藝流程,實現(xiàn)了簡化流程的目標。在浮鈦之前首先進行脫硫試驗,在磨礦細度-200目占65%,礦漿p H值6.5的條件下,以黃藥為捕收劑、2#油為起泡劑,通過一次粗選獲得了S含量0.085%、Ti O2品位11.16%的鈦浮選給礦。浮鈦試驗研究中首先進行了藥劑制度的條件試驗。針對YS-1、GYB、ZL、GYR及RTi-139五種捕收劑分別進行了磨礦細度、p H值及捕收劑用量條件試驗,根據(jù)試驗指標確定了選別效果較好的兩種捕收劑YS-1及ZL;針對這兩種捕收劑分別進行了抑制劑的篩選試驗,確定了CMC為抑制劑及YS-1為捕收劑;在此基礎上為了進一步提高鈦精礦品位,添加柴油作為輔助捕收劑,通過一次粗選兩次精選獲得Ti O2品位28.89%的鈦粗精礦。在條件試驗的基礎上進行了浮選機的全浮選工藝流程結構試驗,確定了一次粗選六次精選的浮選機流程;在該浮選流程結構下通過先浮鈦后除鐵及先除鐵后浮鈦的試驗對比,確定了先浮鈦后除鐵的流程。相同流程結構下,為進一步優(yōu)化選別指標,又進行了浮選柱-浮選機聯(lián)合流程試驗,所得鈦精礦經(jīng)弱磁除鐵后,最終獲得了Ti O2品位43.89%、回收率43.46%的鈦精礦最后對最終鈦精礦進行了產(chǎn)品分析及浮鈦過程p H值影響分析。論文研究結果可為實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦中鈦的的低成本回收提供一定的技術參考。
【學位授予單位】：華北理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TD952;TD923
【圖文】：

礦樣礦物組成

脫硫試驗流程圖

圖 3 磨礦細度條件試驗流程Fig.3 Grinding fineness condition test procedure表 10 不同磨礦細度下 YS-1 捕收劑鈦鐵礦浮選結果Table10 Flotation results of YS-1 collector under different grinding finene

【參考文獻】

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本文編號：2788664