【摘要】：煤炭做作為傳統(tǒng)能源的重要組成部分,在我國能源消費結(jié)構(gòu)中所占的比例超過65%。同時西北地區(qū)的儲煤量占全國總煤量的30.14%,僅低于華北地區(qū)50.10%位居全國第二。針對西北地區(qū)工業(yè)技術(shù)發(fā)展相對落后、煤炭行業(yè)較多的局面,因此急需改善和提高工業(yè)爐脫硫脫硝除塵控制系統(tǒng)的自動化程度。本課題針對寧夏某洗煤廠的生產(chǎn)工藝需求,設(shè)計了基于Profibus-DP總線的工業(yè)爐脫硫脫硝除塵控制系統(tǒng)。本控制系統(tǒng)為一主多從結(jié)構(gòu),主站PLC選用S7-300,從站PLC選用S7-200SMART,主從之間通過DP總線進(jìn)行數(shù)據(jù)的通訊,工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)主PLC與上位機(jī)的通訊。上位機(jī)和觸摸屏作為人機(jī)交互監(jiān)控系統(tǒng),完成對溫度、液位、壓力、PH值、粉塵濃度等監(jiān)控,提高控制系統(tǒng)的自動化程度。通過Matlab仿真對比分析溫度和液位PID和模糊PID控制策略的優(yōu)缺點,結(jié)果表明模糊PID控制的效果優(yōu)于PID控制。DRNN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真實現(xiàn)溫度和壓力的解耦控制,仿真結(jié)果表明DRNN解耦控制,具有較好的抗干擾性和跟隨性,實現(xiàn)溫度和壓力的獨立控制。對電動執(zhí)行結(jié)構(gòu)采用伺服三環(huán)、二質(zhì)量和前饋補(bǔ)償控制策略,通過仿真對比分析,得出伺服三環(huán)和前饋補(bǔ)償具有較好的控制效果。
【學(xué)位授予單位】：北方民族大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TP273;TD928.9
【圖文】：

主要有回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)床煅方式和煅燒氣氛上有著顯著的差異。料直接接觸；罐式煅燒爐和焦?fàn)t屬于燒料；電煅燒爐是利用電能把煅燒料作大、投資小、自動化程度高，但炭損存在投資大、工作環(huán)境差、自動化程大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高，但只墨化狀態(tài)，產(chǎn)品具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)，提高了鋁電解槽和鍋爐的使用壽命但現(xiàn)已基本停用[34]。對比并結(jié)合當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的實際生產(chǎn)需求，鍛燒爐，分為普煅爐、1350KVA 電鍛燒為例，結(jié)構(gòu)示意如圖 2-1 所示[35-36]。

上部為正極，下部為負(fù)極。其中上部電極可以通過夾持器來調(diào)固定不動。進(jìn)料口進(jìn)入，并在排刮板的作用下，物料不斷下移，從而完成煅的存在，原料作為電阻從而把電能轉(zhuǎn)化為熱能，原料在高溫的作反應(yīng)，電鍛燒爐煙氣中會含有大量的硫化物、水蒸氣、灰塵等有之后才能外排到大氣中。生產(chǎn)工藝分析產(chǎn)活性炭的重要設(shè)備，原料以寧夏地區(qū)的無煙煤為主，配合一定或柱狀型。原材料經(jīng)過炭化爐干燥、熱分解、炭化三個步驟，完除，同時形成石墨微晶結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的吸附性和機(jī)械硬度。爐有，回轉(zhuǎn)炭化爐、立體移動床窯爐、土窯爐、外熱式臥式螺旋爐對活性炭原材料進(jìn)行炭化，炭化回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)圖如圖 2-2 所示[37

大學(xué)2018屆碩士學(xué)位論文 第二章脫硫脫硝除塵控制系統(tǒng)的組成及生制系統(tǒng)的概述 工業(yè)爐煙氣脫硫的原理及方法氣脫硫技術(shù)主要分為干法脫硫、濕法脫硫和半干脫硫三種[39]。1）干法脫硫（Dry Flue Gas Desulfurization，簡稱 DFGD）:煙氣中的硫化物及狀態(tài)下進(jìn)行。該方法具有無酸水排放，設(shè)備腐蝕輕，無酸霧產(chǎn)生，無結(jié)垢，經(jīng)脫硫效率低，設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜等缺點。主要利用石灰漿在霧化狀態(tài)下與干燥塔中的成固體干燥物，最終在煙道被電動除塵器收集[40]，漿液顆粒反應(yīng)原理和反應(yīng)產(chǎn)物

【參考文獻(xiàn)】

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1 杜海洋;;煙氣脫硫脫硝技術(shù)的回顧與綜合利用[J];山東工業(yè)技術(shù);2014年22期

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本文編號：2785183