【摘要】：黃銅礦和方鉛礦共伴生嚴(yán)重,嵌布粒度細(xì),可浮性相近,分離浮選困難�，F(xiàn)有的銅鉛分離抑制劑主要是氰化鈉和重鉻酸鉀,但氰化鈉有劇毒,且含氰廢水難降解,重鉻酸鉀也有毒,且會(huì)隨水體流入莊稼造成鉻污染,其它的銅鉛分離抑制劑也均存在一定的局限性。XBL是一種用于浸金工藝的低毒小分子藥劑,但其作為抑制劑用于硫化礦分離浮選的領(lǐng)域尚未見報(bào)道。本文將XBL、巰基乙酸鈉、氰化鈉和重鉻酸鉀作為抑制劑,對(duì)比研究了它們對(duì)銅鉛硫化礦分離浮選效果的影響,并探討了其抑制機(jī)理。單礦物浮選試驗(yàn)結(jié)果表明:XBL可有效抑制黃銅礦,對(duì)方鉛礦基本無抑制作用,選擇性較好;巰基乙酸鈉對(duì)黃銅礦的抑制作用較弱,且對(duì)方鉛礦也有一定的抑制作用,選擇性較弱;氰化鈉對(duì)黃銅礦的抑制效果最好,但對(duì)方鉛礦也會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的抑制作用,導(dǎo)致其選擇性較差;重鉻酸鉀用量較大,且隨著用量的增大對(duì)黃銅礦也會(huì)產(chǎn)生抑制作用,導(dǎo)致其選擇性降低。在研究范圍內(nèi)的最佳條件下,不同抑制劑作用下黃銅礦和方鉛礦的回收率差值大小關(guān)系為:XBL(69.80%)氰化鈉(55.06%)巰基乙酸鈉(53.50%)重鉻酸鉀(36.60%)。單礦物浮選試驗(yàn)還表明,XBL作黃銅礦抑制劑時(shí),Ca~(2+)和Cu~(2+)有利于強(qiáng)化其對(duì)黃銅礦的抑制作用,而基本不影響方鉛礦的可浮性;Fe~(2+)對(duì)黃銅礦的可浮性影響較小,但會(huì)較大程度地降低方鉛礦的可浮性;Mg~(2+)和Pb~(2+)會(huì)強(qiáng)化XBL對(duì)黃銅礦的抑制作用,同時(shí)會(huì)較大程度地降低方鉛礦的可浮性。人工混合礦浮選試驗(yàn)結(jié)果表明:與其它抑制劑相比,XBL用于“高銅低鉛”和“高鉛低銅”型人工混合礦分離浮選時(shí)均具有較高的選礦效率,分別為54.08%和69.90%,因此可作為黃銅礦抑制劑用于不同類型銅鉛硫化礦分離浮選。同時(shí),對(duì)甘肅某實(shí)際銅鉛混合精礦進(jìn)行了分離浮選試驗(yàn),結(jié)果表明:當(dāng)再磨細(xì)度為-0.074mm含量占86.37%,礦漿pH值為9,捕收劑用量為400g/t,XBL用量為600g/t時(shí),得到的鉛精礦中鉛的回收率為83.22%,含銅6.78%;銅精礦中銅的回收率為79.21%,含鉛量5.01%,選礦效率為62.43%。其指標(biāo)高于巰基乙酸鈉、氰化鈉和重鉻酸鉀作抑制劑時(shí)的選別指標(biāo)。采用FTIR等方法研究了XBL對(duì)黃銅礦選擇性抑制機(jī)理。結(jié)果表明:XBL可降低黃銅礦的疏水性,同時(shí)在黃銅礦表面產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附,阻礙了丁基黃藥與黃銅礦的作用;XBL對(duì)方鉛礦表面的潤(rùn)濕性影響較小,在方鉛礦表面的吸附能力較弱,丁基黃藥在方鉛礦表面的競(jìng)爭(zhēng)吸附作用較強(qiáng)。本文發(fā)現(xiàn)了一種可用于銅鉛分離的高效、低毒且成本較低的黃銅礦抑制劑XBL,驗(yàn)證了其在銅鉛分離浮選中應(yīng)用的可行性,研究了其對(duì)黃銅礦選擇性抑制機(jī)理,為該抑制劑在銅鉛分離領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TD952
【圖文】：

構(gòu)決定了其外在性質(zhì)，外部條件的變化也會(huì)對(duì)分析黃銅礦和方鉛礦的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及常用的銅鉛離浮選困難的原因，以其尋找強(qiáng)化銅鉛分離效果的及其可浮性黃色，表面通常含有藍(lán)、紫褐色的條痕，具有金屬對(duì)密度為 4.1~4.3g/cm3。黃銅礦的化學(xué)式為 CuFeS 30.52％，含硫量為 34.92％，是一種銅鐵硫化礦物大多為機(jī)械混入。結(jié)構(gòu)決定了它的可浮性，其晶體結(jié)構(gòu)屬于四方晶），具有較高的晶格能。硫原子位于四面體結(jié)構(gòu)的中和兩個(gè)銅離子包裹一個(gè)硫離子，四個(gè)硫離子同時(shí)包構(gòu)見圖 1.1[18]。黃銅礦的晶格較為穩(wěn)定，且容易在定了黃銅礦的天然可浮性較為突出[18]。

嚯緯傻氖杷岌員∧ぞ齠縞似溆薪蝦玫奶烊豢篩⌒�。�?1.2 方鉛礦的晶體結(jié)構(gòu)圖1.2.3 銅鉛分離浮選流程銅鉛分離浮選常用的流程包括優(yōu)先浮選、混合浮選-銅鉛分離、等可浮浮選等[21]。優(yōu)先浮選流程是利用選擇性捕收劑和抑制劑的配合使用，將礦漿中的硫化銅和硫化鉛依次浮選出來的工藝流程，其優(yōu)點(diǎn)是易于控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是因流程較長(zhǎng)，導(dǎo)致浮選時(shí)間較長(zhǎng)[16]。該工藝流程的重點(diǎn)在于捕收劑和抑制劑的配合使用，但通常情況下被抑制的硫化礦物較難被活化，造成銅鉛分離浮選困難。混合浮選-銅鉛分離流程先將要回收的組分一起浮出，得到混合精礦，然后將混合精礦脫藥后進(jìn)行分離浮選[22]。該流程的優(yōu)點(diǎn)是可以節(jié)省磨礦費(fèi)用，降低藥劑用量；缺點(diǎn)是混合精礦中的剩余藥劑通常難以完全脫除，給后續(xù)的分離浮選帶來一定的困難。銅鉛等可浮選流程通常處理的礦石為含有難浮和易浮兩部分的復(fù)雜多金屬銅鉛硫化礦[23]。其優(yōu)點(diǎn)是可免去有用礦物在優(yōu)先浮選流程和混合浮選流程的強(qiáng)行抑制和強(qiáng)行活化降低了藥劑消耗和殘余藥劑對(duì)分離的影響；缺點(diǎn)是浮選時(shí)間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜等[24]。1.2.4 銅鉛浮選分離困難的原因礦石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是導(dǎo)致銅鉛分離浮選困難的根本原因，從以上黃銅礦和方鉛礦晶體

得到的樣品混勻后密封保存。單礦物礦樣加工制備工藝流程如圖 2.1 所示。圖 2.1 單礦物試樣制備流程圖2.1.2 人工混合礦試樣的制備人工混合礦浮選試驗(yàn)所用的礦樣有“高銅低鉛”型人工混合礦和“高鉛低銅”型人工混合礦�！案咩~低鉛”型人工混合礦由制備好的黃銅礦和方鉛礦單礦物按質(zhì)量比為 7:1的比例混合而成，“高鉛低銅”型人工混合礦由制備好的方鉛礦和黃銅礦單礦物按質(zhì)量

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2774451