【摘要】：石材在傳統(tǒng)的機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料,主要包括石材邊角料和石粉。石材邊角料已經(jīng)完全得到再利用,但如何正確處理和利用這些石粉廢料,已經(jīng)成為石材企業(yè)十分關(guān)注的問題。因此本文采用微擠壓快速成型技術(shù)對廢棄的漢白玉石粉進(jìn)行再利用。加工產(chǎn)生的漢白玉石粉粒徑較大、形狀不規(guī)則,為滿足微擠壓成型工藝要求,確定了制備漿料的石粉最佳粒徑大小,采用濕法球磨對漢白玉石粉余料進(jìn)行二次制粉,分析了不同球磨工藝參數(shù)對漢白玉石粉的粒徑分布的影響,得到最佳球磨工藝參數(shù),此時(shí)所得粉體粒徑為60μm的體積分?jǐn)?shù)最大,累計(jì)體積分?jǐn)?shù)也達(dá)到50%以上。表征了篩分后漢白玉石粉的粒徑分布、長徑比分布、凸度分布和球形度分布。對標(biāo)成熟的陶泥微擠壓成型坯料的流變學(xué)參數(shù),確定了漢白玉石材漿料的相應(yīng)參數(shù)值,采用配方均勻設(shè)計(jì)方法對漿料中各組分的質(zhì)量百分比進(jìn)行試驗(yàn)研究,得到石材漿料的最佳配方。測定了漿料的流變學(xué)和可塑性性能參數(shù),通過微擠壓實(shí)驗(yàn),建立漢白玉石材微擠壓快速成型的漿料可打印條件,其屈服強(qiáng)度約為227636.9 mPa,可塑度R為0.441。通過數(shù)值仿真與試驗(yàn)研究,優(yōu)化了塑坯降壓擠出頭結(jié)構(gòu)參數(shù),該擠出頭可實(shí)現(xiàn)出口流速均勻、出口壓力小的目標(biāo),最大流速與最小流速之差為0.62m/s。使用優(yōu)化后的擠出頭對漢白玉漿料開展擠出實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了漿料制備和擠壓成型工藝的可行性。本研究成功開發(fā)了漢白玉漿料的微擠壓快速成型工藝,這項(xiàng)技術(shù)既可以綜合利用石材粉末,減輕石材加工的環(huán)境壓力,也可以促進(jìn)石材工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費(fèi)。
【學(xué)位授予單位】：華僑大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TD985
【圖文】：

石材作建筑材料

常見石材現(xiàn)代加工技術(shù)[1]

石材加工

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前7條

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2 劉洪軍;李燁;翟亞楠;;水基牙科3Y-ZrO_2漿料的制備工藝研究[J];中國陶瓷;2014年06期

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本文編號：2762112