【摘要】：為探究采煤機(jī)在斜切進(jìn)刀工況下事故頻發(fā)的原因,對采煤機(jī)斜切進(jìn)刀工況下的力學(xué)特性進(jìn)行了研究。通過對采煤機(jī)進(jìn)刀工藝原理進(jìn)行分析,建立了采煤機(jī)斜切進(jìn)刀三維模型；基于斜切進(jìn)刀三維模型和實(shí)際多種開采工況,建立了采煤機(jī)斜切進(jìn)刀工況下整機(jī)空間力學(xué)模型及其數(shù)學(xué)模型。推導(dǎo)了斜切進(jìn)刀工況下滾筒截齒的最大切削厚度及瞬時(shí)切削厚度的計(jì)算方法；從截齒切削厚度及其變化特征入手,研究了截齒及滾筒的截割阻力特性。從擠煤面積角度結(jié)合煤巖破裂理論,推導(dǎo)了斜切進(jìn)刀工況下滾筒軸向力的計(jì)算方法。在明確滾筒截割阻力和軸向力后,得到了斜切進(jìn)刀工況下的滾筒負(fù)載,并利用計(jì)算機(jī)對其變化特征進(jìn)行了模擬。將滾筒負(fù)載代入到所建立的采煤機(jī)斜切進(jìn)刀整機(jī)空間力學(xué)模型中進(jìn)行求解,編程解算出了斜切進(jìn)刀工況下采煤機(jī)滑靴受力情況；依據(jù)斜切進(jìn)刀工況下滑靴受力計(jì)算結(jié)果,分別對導(dǎo)向滑靴和平滑靴進(jìn)行了應(yīng)力分析、疲勞壽命分析,提出了導(dǎo)向滑靴、平滑靴的結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施。在對采煤機(jī)斜切進(jìn)刀工況下力學(xué)特性進(jìn)行理論分析后,提出了測定采煤機(jī)斜切進(jìn)刀工況下滾筒力學(xué)特性的可行測試系統(tǒng),并對測試系統(tǒng)的整體方案及測量截齒、傳感器、數(shù)據(jù)處理軟件等關(guān)鍵子系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與研究。
【圖文】：

圖１．２ａ所示，在逡逑

１．２．３邋正切進(jìn)刀逡逑正切進(jìn)刀俗稱鉆入，是在工作面兩端用千斤頂和滾筒端面上的截齒鉆入相結(jié)合下，將逡逑輸送機(jī)及采煤機(jī)垂直推進(jìn)煤壁，Ｗ實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀，如圖１．４所示。逡逑正切進(jìn)刀的進(jìn)刀流程如下：逡逑（１）當(dāng)采煤機(jī)截割到工作面一端后，如圖１．４ａ所示，放下上滾筒，返回割一個(gè)機(jī)身長逡逑的底部煤，停機(jī)后，，開始切口，工作面如圖１．４ｂ所示。逡逑口）靠推溜千斤頂沿煤壁方向的推力，結(jié)合采煤機(jī)滾筒端面上截齒的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)為使采逡逑煤機(jī)進(jìn)入煤壁。為便于鉆入，在推溜的同時(shí)，使?fàn)恳繝恳擅簷C(jī)在Ｉｍ距離內(nèi)往返運(yùn)動，逡逑直到鉆入一個(gè)截深，如圖１．４ｃ所示。逡逑（３）滾筒切入后，變換前、后滾筒高度，割去端面剩余殘煤，如圖ｉ．４ｄ所示，再轉(zhuǎn)入逡逑正常割煤狀態(tài)。逡逑－５邋－逡逑
【學(xué)位授予單位】：遼寧工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TD421.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2537239