【摘要】：塊煤預(yù)先排矸是目前煉焦煤選煤廠生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),針對棗礦集團(tuán)新安煤業(yè)選煤廠現(xiàn)有塊煤排矸工藝中存在的矸石帶煤嚴(yán)重、動篩跳汰機(jī)故障率高等問題進(jìn)行了論述。介紹了智能干選工藝的原理及特點(diǎn),通過對動篩跳汰、重介淺槽以及智能干選的應(yīng)用情況進(jìn)行對比分析,提出了采用智能干選工藝對塊煤進(jìn)行分選的技術(shù)改造方案,并對改造后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析。分析表明,該廠采用智能干選工藝代替動篩排矸能夠取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【圖文】：

控制等輔助系統(tǒng)。圖２ＴＤＳ智能干選機(jī)原理圖３．２智能干選機(jī)的特點(diǎn)智能干選機(jī)分選粒度級寬，分選上限達(dá)到３００ｍｍ，分選下線可達(dá)２５ｍｍ；分選精度高，矸石中帶煤率低于３％；分選方式靈活可調(diào)，塊原煤中矸石多時(shí)將矸石分選出來，塊原煤多時(shí)將原煤分選出來；智能干選機(jī)分選過程中無需借助水和介質(zhì)，系統(tǒng)簡潔且不產(chǎn)生煤泥，簡化了工藝流程；配套設(shè)備少，自動化程度高、人工成本低、備品備件及維修費(fèi)用低、電耗低，可有效降低塊煤分選系統(tǒng)加工成本。３．３智能干選與傳統(tǒng)塊煤分選設(shè)備的比選智能干選為干法選煤，主要設(shè)備為智能干選機(jī)，并增加配套供風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)本選煤廠生產(chǎn)情況，３００～５０ｍｍ塊原煤小時(shí)處理量為１３７．５８ｔ／ｈ。動篩跳汰、重介淺槽與智能干選工藝應(yīng)用對比表情況見表２。表２動篩跳汰、重介淺槽與智能干選工藝應(yīng)用對比表項(xiàng)目設(shè)備選型系統(tǒng)設(shè)備／臺系統(tǒng)設(shè)備負(fù)荷／ｋＷ噸煤加工費(fèi)／元·ｔ－１矸石帶煤率／％次生煤泥產(chǎn)生率／％分選精度受煤質(zhì)波動影響動篩跳汰Ｆ＝３．２ｍ２６４６７４５～８３高重介淺槽Ｂ＝２５００ｍｍ１５６３２６０．５～１３低智能干選Ｂ＝１６００ｍｍ４３２５３１～３０無由表２可以看出，智能干選工藝配套設(shè)備具有使用臺數(shù)少、工藝簡單、生產(chǎn)管理方便等優(yōu)點(diǎn)，其系統(tǒng)在運(yùn)行負(fù)荷、噸煤加工費(fèi)用、生產(chǎn)成本等方面與傳統(tǒng)塊煤分選工藝相比較帶有明顯優(yōu)勢。矸石帶煤率明顯低于動篩跳汰、略高于重介淺槽，針對該廠現(xiàn)有工藝可明顯降低矸石帶煤損失，智能干選工藝分選精度不受煤質(zhì)本身波動的影響，能夠保證分選的效果的穩(wěn)定。４改造方案及效益分析選用智能干選代替動篩跳汰排矸，改造方

、略高于重介淺槽，針對該廠現(xiàn)有工藝可明顯降低矸石帶煤損失，智能干選工藝分選精度不受煤質(zhì)本身波動的影響，能夠保證分選的效果的穩(wěn)定。４改造方案及效益分析選用智能干選代替動篩跳汰排矸，改造方案為拆除原手選帶式輸送機(jī)、動篩跳汰機(jī)、斗式提升機(jī)、濃縮旋流器組、高頻篩、煤泥水桶及轉(zhuǎn)排泵，新增振動布料器、智能干選機(jī)及配套空壓機(jī)、冷干機(jī)、儲氣罐等。入廠原煤分級后，篩上＋５０ｍｍ大塊直接進(jìn)入智能干選機(jī)分選；分選的精煤進(jìn)入現(xiàn)有破碎環(huán)節(jié)，分選的矸石進(jìn)入現(xiàn)有矸石系統(tǒng)。改造后智能干選工藝流程圖如圖３所示，主要新增設(shè)備及其參數(shù)見表３。圖３改造后智能干選工藝流程圖表３主要新增設(shè)備及參數(shù)表序號名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位１振動布料器Ｂ＝１４００ｍｍ，，Ｑ＝１４０ｔ／ｈ，Ｎ＝７．５ｋＷ１臺２大塊智能干選機(jī)Ｂ＝１６００ｍｍ，入料粒度為３００～５０ｍｍ，Ｌ＝８ｍ，總功率Ｎ＝４７ｋＷ１套３空壓機(jī)Ｑ≥２４ｍ３／ｍｉｎ，Ｐ＝０．８５ＭＰａ，Ｎ＝１３２ｋＷ１臺改造后智能干選機(jī)代替原動篩跳汰機(jī)對＋５０ｍｍ塊煤進(jìn)行排矸，矸石帶煤率低于３％，減少矸石帶煤５％左右，直接挽回精煤損失約１．８萬ｔ／ａ，改造前后生產(chǎn)成本及效益分析見表４。１２５智能干選在選煤廠塊煤分選系統(tǒng)改造中的應(yīng)用分析
【作者單位】： 煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院;
【分類號】：TD94

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