發(fā)布時間：2018-06-20 15:03

  本文選題：銅爐渣 + 微細粒�。� 參考：《昆明理工大學》2017年碩士論文

【摘要】：火法熔煉每生產(chǎn)1噸精煉銅將會產(chǎn)生2.2噸左右的銅爐渣。這部分爐渣中銅的含量一般較高,但是相比于基數(shù)大的爐渣,其所占的比例已不適合繼續(xù)采用熔煉方法加以回收利用。本論文以云南東川某冶煉廠產(chǎn)出的銅爐渣為研究對象,在對爐渣性質(zhì)進行了詳細深入研究的基礎上,通過大量的選礦試驗,確定了最終的浮選工藝流程和藥劑制度。工藝礦物學表明,該銅爐渣含銅量低,含銅品位僅為0.44%,含鐵品位28.73%,脈石礦物以石英為主,占礦石成分的31.74%。爐渣中的金屬礦物主要以磁黃鐵礦、黃銅礦為主,其次含斑銅礦、輝銅礦,顆粒微細。磁黃鐵礦、黃銅礦主要以極微粒的他形晶粒星散浸染狀較均勻地嵌布于非金屬礦物的顆粒間隙中,斑銅礦、輝銅礦則與磁黃鐵礦、黃銅礦連生成不規(guī)則的微粒狀復合礦物顆粒。其主要結構構造呈粒狀纖柱狀結構、氣孔構造�？偟恼f來,該爐渣品位低、嵌布細、高分散,屬低品位難選銅爐渣。試驗針對該銅爐渣致密堅硬、難于磨碎的特性,進行了大量的試驗研究,最終根據(jù)試驗結果分析認為:在磨礦階段,結合浮選工藝采用階段磨礦——階段選別的工藝流程是很有必要的,階段磨選一方面可以配合易于解離的銅礦物實現(xiàn)“能收早收”;另一方面可以避免能耗上的浪費。在浮選的藥劑制度上,使用組合捕收劑輔以活化劑硫酸銨和少量硫化鈉的使用,在一定程度上提高了銅爐渣中銅礦物的回收效果。試驗最終確定的工藝流程為..一段磨礦后進行粗選,粗選精礦再磨再選,經(jīng)過三次精選產(chǎn)出的精礦產(chǎn)品為最終精礦,粗選尾礦經(jīng)過兩次掃選后進行拋尾,最終閉路試驗產(chǎn)出的銅精礦品位為13.11%,回收率為49.46%。本論文通過對云南東川某冶煉廠銅爐渣的試驗研究,以相對簡單的工藝流程及藥劑制度,實現(xiàn)了銅的高效回收,為同類難選爐渣的選礦回收提供了一定的參考依據(jù)。
[Abstract]:About 2.2 tons of copper slag will be produced for every 1 ton of refined copper produced by pyrometallurgical smelting. The content of copper in the slag is generally high, but compared with the slag with large cardinal number, the proportion of the slag is no longer suitable for recycling by smelting method. In this paper, the copper slag produced by a smelter in Dongchuan, Yunnan Province is taken as the research object. On the basis of the detailed and in-depth study of the slag properties, the final flotation process and the reagents system are determined through a large number of ore dressing tests. The process mineralogy shows that the copper content of the slag is low, the copper grade is only 0.44 and the iron grade is 28.733.The gangue mineral is mainly quartz, which accounts for 31.74% of the ore composition. The main metal minerals in slag are pyrrhotite and chalcopyrite followed by porphyrite chalcopyrite and fine particles. Pyrrhotite, chalcopyrite, is mainly distributed in the intergranular space of nonmetallic minerals in the form of extremely fine allotropic grains, while the porphyrite, chalcopyrite, pyrrhotite and pyrrhotite are connected to form irregular microgranular composite mineral particles. Its main structural structure is granular fibrous columnar structure and stomatal structure. Generally speaking, the slag is of low grade, fine intercalation and high dispersion, and belongs to low grade refractory copper slag. In view of the dense and hard properties of the copper slag, a large number of experimental studies have been carried out. Finally, according to the analysis of the test results, it is concluded that in the grinding stage, Combined with flotation process, it is necessary to adopt the process of stage grinding-stage separation. On the one hand, stage grinding and separation can cooperate with easily dissociated copper minerals to achieve "early recovery"; on the other hand, the waste of energy consumption can be avoided. In the flotation reagents system, the use of combined collector with activator ammonium sulfate and a small amount of sodium sulphide improves the recovery effect of copper ore in copper slag to a certain extent. The final process is. After one stage of grinding, the concentrate is regrinding and redressing. The concentrate product produced by three times cleaning is the final concentrate, and the tailings of rough dressing are cast out after twice cleaning. The final grade of copper concentrate produced by closed circuit test is 13.11 and the recovery rate is 49.46. Based on the experimental study of copper slag in a smelter in Dongchuan, Yunnan Province, this paper has realized the efficient recovery of copper with relatively simple technological process and medicament system, which provides a certain reference for the recovery of similar refractory slag.
【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TD952

【參考文獻】

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本文編號：2044665