本文選題：鋼渣　切入點(diǎn)：尾礦　出處：《河北科技大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。由于含有大量游離氧化鈣和游離氧化鎂,遇水發(fā)生水化反應(yīng)造成體積膨脹,嚴(yán)重制約了鋼渣的資源化利用。大量鋼渣的堆放不僅占用大量土地,造成資源浪費(fèi),還對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此,鋼渣的資源化利用勢在必行。首先,基于對鋼渣性質(zhì)的全面分析,采用濕熱處理工藝對鋼渣粉進(jìn)行安定性處理,確定了適宜的鋼渣濕熱安定性處理工藝條件:鋼渣粉磨60 min,55℃恒溫濕養(yǎng)24 h。改性鋼渣用于蒸壓磚生產(chǎn)時(shí)的摻量可達(dá)25%。為了降低成本,簡化安定性處理工藝,本文在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上篩選了兩種改性劑A(多聚磷酸鹽)和C(碳酸鈉+氫氧化鈉),確定A改性劑的適宜添加量為鋼渣的1.2%,C改性劑的適宜添加量為鋼渣的1.8%,這兩種助劑均是直接加入尾礦、鋼渣混合物中,免除了鋼渣濕熱預(yù)處理工藝,均能有效改善蒸壓磚的體積穩(wěn)定性和活性。綜合性能、成本等因素考慮,本文最終確定改性劑A為最佳改性劑。研究了尾礦、鋼渣制蒸壓磚的工藝條件和養(yǎng)護(hù)制度,確定了鋼渣、尾礦蒸壓磚的生產(chǎn)工藝條件為:水固比0.09,蒸壓溫度為140℃~180℃,成型壓力為20 MPa,蒸壓時(shí)間為2~4 h。鋼渣、尾礦蒸壓磚的最佳物料配比為:改性鋼渣25%、水泥5%、尾礦69.7%、改性劑A0.3%。所制的蒸壓磚的性能滿足《粉煤灰磚JC239-2001》的MU10強(qiáng)度等級。為了考察鋼渣、尾礦蒸壓磚的水化硬化反應(yīng)機(jī)理,借助XRD和SEM對水化產(chǎn)物和磚體微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析研究。結(jié)果顯示,該體系的主要水化產(chǎn)物為托勃莫來石、水石榴石和水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等凝膠類物質(zhì)。這些水化產(chǎn)物的生成是蒸壓磚強(qiáng)度的主要來源。為了評價(jià)產(chǎn)品的應(yīng)用性能,對蒸壓磚的凍融性和干收縮性能進(jìn)行了研究。蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度損失率、質(zhì)量損失率和干燥收縮值均滿足JC239-2001《粉煤灰磚》MU10等級,產(chǎn)品具有良好的耐久性,可以用于圍墻和地層承重建筑。
[Abstract]:Steel slag is a solid waste produced in steelmaking process. Due to the large amount of free calcium oxide and free magnesium oxide, hydration reaction occurs in water, resulting in volume expansion. The storage of a large amount of steel slag not only occupies a large amount of land, resulting in a waste of resources, but also causes serious pollution to the environment. Therefore, the utilization of steel slag is imperative. Based on the comprehensive analysis of the properties of steel slag, the stability of steel slag powder was treated by wet heat treatment. The suitable process conditions for the treatment of wet and thermal stability of steel slag are determined as follows: steel slag grinding for 60 min or 55 鈩，

本文編號：1646724