本文關鍵詞： 鱗片石墨 差異化利用 磨剝分級 堿酸法 浮選　出處：《中國地質(zhì)科學院》2017年碩士論文　論文類型：學位論文

【摘要】：我國石墨資源豐富,是世界上最大的生產(chǎn)天然石墨的國家,但主要生產(chǎn)石墨精礦和初級加工產(chǎn)品,用于制作深加工產(chǎn)品的石墨占全部產(chǎn)量的比例較小。針對這一問題,本論文以石墨差異化利用和提高精礦產(chǎn)品附加值為出發(fā)點,選擇某加工廠中碳石墨精礦為研究對象,依據(jù)試樣的粒度大小通過物理分級制備成+0.15mm、-0.15+0.074mm和-0.074mm三個粒級,+0.15mm和-0.15+0.074mm粒級石墨品位都在94%以上,只經(jīng)過簡單的分級工藝便由中碳石墨提高到高碳石墨的標準,產(chǎn)品價值提高,為石墨加工提供了一種無污染的方法,其余粒級產(chǎn)品仍可作為中碳石墨出售。為了進一步提高產(chǎn)品附加值,最大限度的達到差異化利用,可以根據(jù)不同粒級石墨礦石性質(zhì)和固定碳含量的差異,有針對性地采用相應的選礦提純方法。通過磨剝分級工藝和堿酸法的試驗,探索+0.15mm粒級石墨礦和-0.15+0.074mm粒級石墨礦的提純工藝,研究獲取高品位石墨產(chǎn)品的技術。同時對-0.074mm粒級石墨礦進行浮選分離,使其達到高碳石墨的標準,為合理開發(fā)利用細鱗片中碳石墨資源提供一種可行的方法。+0.15mm粒級石墨礦采用堿酸法提高其固定碳含量,試驗最佳工藝條件為:焙燒溫度600℃C、焙燒時間60min、NaOH與石墨質(zhì)量比為0.3、鹽酸和石墨質(zhì)量比為0.3、酸浸時間20min,最終精礦產(chǎn)品固定碳含量從95.57%提高至99.62%。-0.15+0.074mm粒級石墨礦先采用磨剝分級的物理方法進行處理,確定一段磨剝的最佳條件為:磨剝濃度35%、磨剝時間10min、磨機轉(zhuǎn)速700r/min以及鋯球充填量300g,精礦固定碳含量從94.41%提高至95.58%,回收率達到75.21%。在此基礎上增加磨剝段數(shù)為三段,可以獲得固定碳含量96.50%、回收率58.34%的石墨精礦。優(yōu)化磨剝條件為:磨剝濃度35%、磨剝時間16min、磨機轉(zhuǎn)速700r/min以及介質(zhì)充填量500g,經(jīng)三段磨剝后可以獲得固定碳含量97.13%、回收率50.03%的精礦產(chǎn)品。磨剝分級工藝提純石墨,能夠充分保護石墨鱗片,沒有環(huán)境污染,成本低廉,操作過程簡單,是一種值得深入研究和推廣的石墨提純方法。以優(yōu)化后的三段磨剝精礦為試驗原料,確定堿酸提純工藝的最優(yōu)試驗條件為:焙燒溫度900℃C、焙燒時間60min、NaOH與石墨質(zhì)量比為0.2、水浸時間60min、水浸溫度60℃C、鹽酸和石墨質(zhì)量比為0.3、酸浸時間30min、酸浸溫度40℃C,最終精礦產(chǎn)品固定碳含量從97.13%提高至99.72%。-0.074mm粒級石墨礦固定碳含量為88.72%,品位較低,采用浮選方法選別。進行了粗選試驗、精選試驗、中礦處理方式的研究,確定最終試驗流程為:一次粗選、一次掃選、粗精礦三次磨礦三次精選,中礦3和中礦4合并后篩分分級,篩上+0.045mm粒級石墨礦返入精礦作為最終精礦產(chǎn)品,其余所有中礦直接作為中碳產(chǎn)品產(chǎn)出,掃選尾礦拋尾。粗選為不磨礦直接浮選流程,藥劑制度為水玻璃500g/t、煤油250g/t、2#油130g/t、浮選濃度10%。精選磨礦條件為:磨礦濃度30%,磨機轉(zhuǎn)速700r/min,鋯球充填量300g,第一、二段磨礦時間為12min,第三段磨礦時間為15min。精選藥劑制度為:第一次精選的煤油用量為150g/t,2#油用量為80g/t,第二次和第三次精選的煤油用量為100g/t,2#油用量為50g/t。掃選的煤油用量為125 g/t,2#油用量為60g/t。最終工藝流程可以獲得品位94.07%,回收率64.78%的高碳石墨產(chǎn)品。
[Abstract]:In order to improve the value of carbon graphite in the fine scale , the optimum conditions for the preparation of graphite ore with high carbon content are as follows : roasting temperature 600 鈩，

本文編號：1504408