本文關(guān)鍵詞：基于線平衡理論的鍛鋼活塞生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

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【摘要】：隨著大型工程機(jī)械需求量的增多，鋼質(zhì)材料的活塞被廣泛應(yīng)用于大功率、高負(fù)荷發(fā)動(dòng)機(jī)，但現(xiàn)有生產(chǎn)線節(jié)拍不平衡、設(shè)備布局不合理、人員操作不規(guī)范等諸多問(wèn)題已阻礙了企業(yè)的發(fā)展；使得企業(yè)加工成本增加，生產(chǎn)效率低下。本文結(jié)合公司的資源現(xiàn)狀，以先進(jìn)的線平衡理論做基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行研究并實(shí)踐于生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)線適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，消除生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)。 介紹了活塞材料的沿用歷史及發(fā)展方向，綜合考查現(xiàn)階段活塞生產(chǎn)線的組織形式及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出課題的研究意義及方向。 通過(guò)對(duì)摩擦焊接式鋼質(zhì)活塞各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、定位方式及裝夾具的研究，為生產(chǎn)線流程的設(shè)計(jì)提供便利條件。 導(dǎo)入線平衡的理論及實(shí)施辦法，根據(jù)工藝流程的設(shè)計(jì)的約束條件，結(jié)合各工序的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出初步的工藝流程；對(duì)工藝流程進(jìn)行線平衡率的測(cè)算分析，并進(jìn)行工序聚合及工序分散，，平衡各工序之間的加工節(jié)拍，確定工藝路線。 以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，進(jìn)行設(shè)備布局的研究，結(jié)合傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布局類型及布局方法，確定了現(xiàn)有生產(chǎn)線的布局類型，并建立了維持生產(chǎn)線平衡的設(shè)備故障處理體系，此體系的運(yùn)行為生產(chǎn)線平衡實(shí)施打下了基礎(chǔ)。 以工業(yè)工程為理念，分析構(gòu)成動(dòng)作的各種動(dòng)素，對(duì)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則進(jìn)行研究，通過(guò)生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行操作，觀察分析操作者的動(dòng)作，研究出平衡節(jié)拍的各種裝置，消除了不良動(dòng)作，提高工序間動(dòng)作的優(yōu)化配合達(dá)到動(dòng)作規(guī)范。通過(guò)培訓(xùn)體系的建立培養(yǎng)更多的多能工，使動(dòng)作形成一種文件化的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)維持生產(chǎn)線平衡系統(tǒng)的有效運(yùn)行。 通過(guò)課題的研究，探索新產(chǎn)品在機(jī)加生產(chǎn)線新模式的理論與實(shí)施方法，為產(chǎn)品的大批量作業(yè)提供新的平臺(tái)，并為企業(yè)生產(chǎn)方式的管理提供理論基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：線平衡 節(jié)拍 活塞 工序 生產(chǎn)線
【學(xué)位授予單位】：齊魯工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH186
【目錄】：

• 目錄5-7
• 摘要7-8
• ABSTRACT8-10
• 第1章 緒論10-14
• 1.1 內(nèi)燃機(jī)活塞材料的發(fā)展史10-11
• 1.2 傳統(tǒng)鋁基活塞生產(chǎn)線的組織形式11-12
• 1.3 國(guó)內(nèi)外鍛鋼活塞生產(chǎn)線的研究現(xiàn)狀12
• 1.3.1 鍛鋼生產(chǎn)線研究現(xiàn)狀12
• 1.3.2 現(xiàn)有生產(chǎn)線存在的問(wèn)題12
• 1.4 課題的提出、意義和主要內(nèi)容12-14
• 第2章 摩擦焊接式鍛鋼活塞結(jié)構(gòu)特性分析及工藝流程設(shè)計(jì)14-20
• 2.1 摩擦焊接式鍛鋼活塞的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性分析14-18
• 2.1.1 摩擦焊接式鍛鋼活塞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)研究14-15
• 2.1.2 摩擦焊接式鍛鋼活塞機(jī)械過(guò)程成型分析15-17
• 2.1.3 摩擦焊接式鍛鋼活塞定位方式及工裝夾具的研究17-18
• 2.2 摩擦焊接式鍛鋼活塞的工藝路線設(shè)計(jì)18-19
• 2.3 本章小結(jié)19-20
• 第3章 基于線平衡理論的生產(chǎn)線流程構(gòu)造20-30
• 3.1 生產(chǎn)線線平衡的影響因素20-23
• 3.1.1 線平衡理論的導(dǎo)入及實(shí)施策略20-21
• 3.1.2 工序調(diào)整策略21
• 3.1.3 工藝流程設(shè)計(jì)的約束條件21-23
• 3.2 基于線平衡理論的工藝流程分析23-26
• 3.2.1 組建鍛鋼活塞工藝路線模型23-24
• 3.2.2 對(duì)組建的鍛鋼活塞工藝路線模型進(jìn)行分析24-25
• 3.2.3 影響鍛鋼生產(chǎn)線作業(yè)流程平衡的因素25-26
• 3.3 工序重組設(shè)計(jì)26-29
• 3.3.1 可行性分析26
• 3.3.2 工序重組分析26-28
• 3.3.3 流程重組設(shè)計(jì)28-29
• 3.4 本章小結(jié)29-30
• 第4章 以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)的設(shè)備管理30-38
• 4.1 設(shè)備布局研究30-34
• 4.1.1 生產(chǎn)線布局類型30-31
• 4.1.2 生產(chǎn)線布局原則31
• 4.1.3 生產(chǎn)線設(shè)備布局常用的方法31-32
• 4.1.4 鉸接式鍛鋼活塞生產(chǎn)線設(shè)備布局及優(yōu)化32-34
• 4.2 設(shè)備故障管理34-37
• 4.2.1 設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)線的影響34-35
• 4.2.2 設(shè)備故障趨勢(shì)分析35-36
• 4.2.3 設(shè)備故障反應(yīng)體系的建立36-37
• 4.3 本章小結(jié)37-38
• 第5章 以工業(yè)工程為基礎(chǔ)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究38-49
• 5.1 動(dòng)作分析體系38-42
• 5.1.1 動(dòng)素的分類38-39
• 5.1.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則39-42
• 5.2 標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作的建立42-48
• 5.2.1 現(xiàn)狀分析及問(wèn)題的提出42-43
• 5.2.2 方案的實(shí)施43-46
• 5.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化46-48
• 5.3 本章小結(jié)48-49
• 第6章 結(jié)論與展望49-50
• 參考文獻(xiàn)50-53
• 致謝53-54
• 在學(xué)期間主要科研成果54

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：991257