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潛油雙定子泵的研究

發(fā)布時間:2017-10-05 19:09

  本文關(guān)鍵詞:潛油雙定子泵的研究


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【摘要】:液壓泵是液壓傳動技術(shù)中重要的動力元件,其性能的好壞直接影響整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性。本文設(shè)計了一種潛油雙定子泵,該種液壓泵的優(yōu)勢在于其徑向尺寸小,主要應(yīng)用于一些對徑向尺寸有特殊要求的場合,例如井下無桿采油設(shè)備。 本文在對現(xiàn)有的液壓泵和采油設(shè)備進行簡要概述的基礎(chǔ)上,,提出了將液壓系統(tǒng)完全移至井下進行采油的概念,研究了適用于井下采油裝置的潛油雙定子泵,并對其工作原理進行了詳細闡述。文中首先建立了潛油雙定子泵的幾何模型,并基于應(yīng)用廣泛的計算流體動力學(xué)仿真軟件Fluent對出油流道的流場進行了模擬,得出了出油孔道的流場分布,為其結(jié)構(gòu)優(yōu)化和進一步的深入研究奠定了基礎(chǔ)。文中還對潛油雙定子泵的流量脈動性以及內(nèi)部泄漏特征進行了探討,為合理設(shè)計潛油雙定子泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和精確計算各零件的具體尺寸提供了理論依據(jù)。然后對潛油雙定子泵中的關(guān)鍵尺寸進行了詳細分析,例如,潛油雙定子泵的最大排量與零件材料結(jié)構(gòu)強度之間的關(guān)系;滾柱連桿數(shù)對元件性能參數(shù)的影響;端面間隙補償結(jié)構(gòu)各主要尺寸的確定依據(jù)等。根據(jù)研究的結(jié)果設(shè)計了一種典型樣機,通過對樣機的實驗研究,確定了結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化分析的可靠性。 文中詳細分析了轉(zhuǎn)子伸出臂的最大長度與不同材料之間的相互關(guān)系,并應(yīng)用三維制圖軟件Solidworks繪制了潛油雙定子泵各零件的幾何模型,有效地避免了零件之間的尺寸干涉。另外,應(yīng)用剩余壓緊力法,確立了改善端面泄漏,提高容積效率的端面間隙泄漏補償結(jié)構(gòu),對該結(jié)構(gòu)中各主要尺寸進行了研究和推導(dǎo)。搭建了潛油雙定子泵的實驗測試平臺,對典型樣機進行了原理性實驗和基本的性能實驗。實驗驗證了潛油雙定子泵工作原理的正確性,為今后潛油雙定子泵的改進設(shè)計提供了可靠依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】:潛油雙定子泵 流場 強度 效率
【學(xué)位授予單位】:燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號】:TH137.51
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-11
  • 第1章 緒論11-19
  • 1.1 課題研究的目的和意義11-12
  • 1.2 國內(nèi)外發(fā)展趨勢與概述12-14
  • 1.3 常見采油設(shè)備分類及特點14-17
  • 1.4 本課題的研究內(nèi)容和主要工作17-19
  • 第2章 潛油雙定子泵的原理研究與結(jié)構(gòu)設(shè)計19-27
  • 2.1 潛油雙定子泵的結(jié)構(gòu)特點19-20
  • 2.2 潛油雙定子泵的工作原理20-21
  • 2.3 總體結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)定21-24
  • 2.3.1 排量21-22
  • 2.3.2 額定轉(zhuǎn)速22-23
  • 2.3.3 最高壓力23
  • 2.3.4 效率23-24
  • 2.4 三維模型24-26
  • 2.4.1 Solidworks簡介24-25
  • 2.4.2 泵零部件及整體的三維模型25-26
  • 2.5 本章小結(jié)26-27
  • 第3章 出油流道內(nèi)部流場的數(shù)值模擬27-37
  • 3.1 幾何建模與網(wǎng)格劃分27-29
  • 3.2 數(shù)值仿真建模及計算條件29-31
  • 3.2.1 流體計算數(shù)學(xué)模型29-30
  • 3.2.2 計算條件的設(shè)定30-31
  • 3.3 計算結(jié)果的分析31-36
  • 3.3.1 壓力云圖31-32
  • 3.3.2 跡線圖32-33
  • 3.3.3 速度矢量圖33-34
  • 3.3.4 速度云圖34-36
  • 3.4 本章小結(jié)36-37
  • 第4章 流量脈動的分析37-45
  • 4.1 瞬時流量基本公式推導(dǎo)37-39
  • 4.2 不同滾柱連桿數(shù)時的流量脈動性比較39-43
  • 4.3 本章小結(jié)43-45
  • 第5章 潛油雙定子泵的泄漏分析45-53
  • 5.1 泄漏途徑的分析45-49
  • 5.1.1 軸向泄漏45-47
  • 5.1.2 徑向泄漏47-48
  • 5.1.3 進出油孔道之間的泄漏48-49
  • 5.2 實驗樣機的泄漏分析49-51
  • 5.3 本章小結(jié)51-53
  • 第6章 潛油雙定子泵的特性分析53-65
  • 6.1 轉(zhuǎn)子的受力分析53-55
  • 6.2 滾柱連桿數(shù)55-56
  • 6.3 轉(zhuǎn)子伸出臂長度56
  • 6.4 泵軸功率的分析56-59
  • 6.4.1 功率56-57
  • 6.4.2 泵軸的扭矩57-58
  • 6.4.3 瞬時功率和瞬時扭矩58-59
  • 6.5 端面間隙補償59-64
  • 6.5.1 受力分析59-61
  • 6.5.2 有效承壓面積61-62
  • 6.5.3 端面間隙補償結(jié)構(gòu)設(shè)計62-64
  • 6.6 本章小結(jié)64-65
  • 第7章 潛油雙定子泵的實驗研究65-70
  • 7.1 實驗研究的背景65
  • 7.2 實驗研究的內(nèi)容65-67
  • 7.2.1 實驗樣機的結(jié)構(gòu)參數(shù)65-66
  • 7.2.2 實驗液壓系統(tǒng)方案與原理66-67
  • 7.2.3 實驗設(shè)備及介紹67
  • 7.3 實驗結(jié)果及分析67-69
  • 7.3.1 實驗數(shù)據(jù)與處理67-68
  • 7.3.2 誤差的分析68-69
  • 7.4 本章小結(jié)69-70
  • 結(jié)論70-72
  • 參考文獻72-76
  • 攻讀碩士學(xué)位期間承擔的科研任務(wù)與主要成果76-77
  • 致謝77-79
  • 作者簡介79

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前6條

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6 趙翠萍;賈躍虎;劉良玉;李晶潔;;徑向柱塞泵高速滑動摩擦副材料的性能分析[J];機械工程與自動化;2008年05期



本文編號:978321

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