本文關(guān)鍵詞：核主泵定子屏蔽套液壓脹形試驗臺設(shè)計與研究

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【摘要】：核主泵是第三代核電站AP1000的關(guān)鍵部件之一,對于AP1000來說,它采用的是一種帶屏蔽電機的屏蔽泵,為了避免核主泵屏蔽電機內(nèi)定子線圈受到冷卻液的腐蝕,需要在定子內(nèi)部安裝定子屏蔽套。現(xiàn)階段定子屏蔽套在焊接完成后,主要是采用抽真空法或水壓試驗法來完成定子屏蔽套的裝配。然而這兩種方法難以實現(xiàn)定子屏蔽套與定子鐵芯的無隙貼附,所以探索新的合適的裝配方法十分必要。本文在國家973項目核主泵制造的關(guān)鍵科學問題(2009CB724300)資助下,基于液壓脹形原理設(shè)計了一種可用于實現(xiàn)核主泵定子屏蔽套無隙貼附安裝的液壓試驗臺,該試驗臺與傳統(tǒng)的方法相比簡單易行,且能夠?qū)崿F(xiàn)脹形壓力的精確控制。 首先對試驗臺的液壓系統(tǒng)進行了設(shè)計,該系統(tǒng)主要由推制、充液、增壓三部分組成。其設(shè)計主要包括原理圖設(shè)計、主要參數(shù)的確定、執(zhí)行元件及其他輔助元器件的選擇。與以往的技術(shù)相比,本系統(tǒng)采用了比例溢流閥、比例換向閥、位移傳感器、壓力變送器等元件,使脹形過程中壓力與位移的控制更加精確；然后運用AMEsim軟件對試驗臺的液壓系統(tǒng)進行了性能仿真,采用hydraulic component design(HCD)庫自行設(shè)計了增壓器、定子外殼、噴油嘴的仿真模型,同時建立了推制、充液、增壓部分的仿真模型,并研究了各部分的壓力和位移特性曲線；接著運用PLC設(shè)計了液壓試驗臺的電氣控制部分,采用基本模塊與特殊模塊相結(jié)合的方法完成了液壓試驗臺的控制,從而使整個試驗臺的控制過程更加靈活方便,在這一過程中完成了對裝配過程中液壓元件的啟停控制和液壓泵的壓力與流量的實時控制,同時分別為開關(guān)量與比例閥、傳感器設(shè)計了相應(yīng)的控制流程圖與控制程序,并初步設(shè)計了模糊控制器；最后,在完成整個試驗臺的原理設(shè)計后,選擇了液壓裝置的總體配置形式和液壓元件的配置方式,并完成了試驗臺的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計,設(shè)計了一種可應(yīng)用于定子屏蔽套無隙貼附安裝的新型固定形式。
【關(guān)鍵詞】：AP1000 定子屏蔽套 液壓脹形 比例閥 AMEsim
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2013
【分類號】：TM623;TH137
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 研究背景9-13
• 1.2 本文主要研究內(nèi)容及背景技術(shù)13-15
• 2 液壓系統(tǒng)設(shè)計15-27
• 2.1 液壓脹形技術(shù)15-17
• 2.2 液壓系統(tǒng)設(shè)計17-26
• 2.2.1 設(shè)計所需參數(shù)與要求17-19
• 2.2.2 液壓原理圖分析與設(shè)計19-22
• 2.2.3 液壓元件型號的選擇22-26
• 2.3 小結(jié)26-27
• 3 基于AMEsim軟件的液壓系統(tǒng)仿真27-36
• 3.1 AMEsim軟件簡介27
• 3.2 草圖模式下液壓系統(tǒng)仿真模型的建立27-31
• 3.3 子模型模式下元件子模型的選擇31
• 3.4 參數(shù)模式下液壓元件參數(shù)的設(shè)置31-33
• 3.5 仿真模式下仿真時間的設(shè)計及結(jié)果分析33-35
• 3.6 小結(jié)35-36
• 4 液壓系統(tǒng)控制部分設(shè)計36-51
• 4.1 PLC設(shè)計36-47
• 4.1.1 PLC型號的選擇36-37
• 4.1.2 PLC主電路圖設(shè)計37-39
• 4.1.3 PLC控制設(shè)計39-42
• 4.1.4 特殊模塊控制設(shè)計42-47
• 4.2 模糊控制器設(shè)計47-50
• 4.3 小結(jié)50-51
• 5 液壓試驗臺整體結(jié)構(gòu)設(shè)計51-57
• 5.1 液壓試驗臺布局設(shè)計51-53
• 5.2 主要零部件固定形式的確定53-55
• 5.3 試驗臺整體結(jié)構(gòu)設(shè)計55-56
• 5.4 小結(jié)56-57
• 結(jié)論與展望57-59
• 參考文獻59-62
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況62-63
• 致謝63-64

【參考文獻】

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本文編號：942473