本文關(guān)鍵詞：面向MES的制造過程信息采集與處理系統(tǒng)研究

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【摘要】：在生產(chǎn)環(huán)境因素復(fù)雜多變的離散制造車間里,生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的多源制造過程信息,如果缺乏對多源信息有效獲取的系統(tǒng)解決方案,會(huì)使得多源信息在獲取時(shí)存在采集不完整、不及時(shí)和不準(zhǔn)確等現(xiàn)象,信息的傳遞就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的斷點(diǎn)。制造過程信息采集與處理作為MES系統(tǒng)的重要組成部分,能夠很好地解決斷點(diǎn)問題。因此,如何構(gòu)建一個(gè)高效的制造過程信息采集與處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對車間制造過程信息實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確地采集、分析和處理,確保MES系統(tǒng)高效地運(yùn)行,是值得深入研究的課題。 本文在分析某離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上,從信息采集、信息分析處理、數(shù)字化車間需求三個(gè)方面對制造過程信息采集與處理系統(tǒng)進(jìn)行了需求分析。進(jìn)而建立了面向MES的五層系統(tǒng)體系架構(gòu)和基于統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的系統(tǒng)集成方案,運(yùn)用UML對系統(tǒng)進(jìn)行了功能建模,并對系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了詳細(xì)分析。本文提出了基于模板的制造過程信息采集方法,結(jié)合制造過程信息的特點(diǎn),運(yùn)用面向?qū)ο蟮姆椒▽π畔⑦M(jìn)行了分類建模,建立了制造過程信息模板與模板結(jié)構(gòu)樹,并給出了模板實(shí)例化方法,結(jié)合生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求對基于模板的信息采集方法進(jìn)行了設(shè)計(jì)。通過分析MES系統(tǒng)各個(gè)功能模塊的需求,本文提出了面向功能服務(wù)的制造過程信息處理功能設(shè)計(jì)方案,主要對人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量和制造執(zhí)行這幾類信息進(jìn)行了分析處理,并研究了基于多視圖、MBOM的制造過程信息可視化技術(shù)以及可視化電子看板技術(shù),最后對基于XML的信息集成模型進(jìn)行了研究。 在對以上關(guān)鍵技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合應(yīng)用企業(yè)的實(shí)際調(diào)研需求,本文基于JAVAEE體系,運(yùn)用Spring MVC、Hibernate、Ajax等框架開發(fā)了系統(tǒng)的大部分模塊,并初步與MES系統(tǒng)集成,通過系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)例驗(yàn)證了系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中的可行性。
【關(guān)鍵詞】：MES 離散制造 信息模板 分析處理
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH164
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 圖表清單8-10
• 縮略詞表10-11
• 1 緒論11-20
• 1.1 研究背景及意義11-12
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析12-17
• 1.2.1 我國離散制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 MES的發(fā)展及研究現(xiàn)狀13-16
• 1.2.3 制造過程信息采集與處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀16-17
• 1.3 課題來源及主要研究內(nèi)容17-20
• 1.3.1 課題來源17
• 1.3.2 主要內(nèi)容及組織結(jié)構(gòu)17-20
• 2 制造過程信息采集與處理系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)20-34
• 2.1 系統(tǒng)需求分析20-25
• 2.1.1 離散制造車間生產(chǎn)特點(diǎn)分析20
• 2.1.2 離散制造車間現(xiàn)狀分析20-21
• 2.1.3 離散制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程分析21-24
• 2.1.4 制造過程信息采集與處理系統(tǒng)需求分析24-25
• 2.2 制造過程信息采集與處理系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)25-30
• 2.2.1 系統(tǒng)體系架構(gòu)設(shè)計(jì)25-27
• 2.2.2 系統(tǒng)UML建模27-28
• 2.2.3 系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)28-30
• 2.3 系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)30-32
• 2.3.1 系統(tǒng)集成方案30-31
• 2.3.2 系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)流31-32
• 2.4 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)32-33
• 2.4.1 生產(chǎn)車間采集終端技術(shù)32
• 2.4.2 基于模板的制造過程信息采集方法32-33
• 2.4.3 制造過程信息分析與處理33
• 2.5 本章小結(jié)33-34
• 3 基于模板的制造過程信息采集方法研究34-48
• 3.1 離散制造過程信息的特征34
• 3.2 離散制造過程信息分類34-36
• 3.3 離散制造過程信息對象建模36-40
• 3.3.1 面向?qū)ο蟮慕７椒?/span>36-39
• 3.3.2 制造過程信息的模型建立39-40
• 3.4 基于模板的制造過程信息采集方法研究40-47
• 3.4.1 制造過程信息模板與模板結(jié)構(gòu)樹40-41
• 3.4.2 制造過程信息模板實(shí)例化方法41-42
• 3.4.3 基于模板的制造過程信息采集方案設(shè)計(jì)42-47
• 3.5 本章小結(jié)47-48
• 4 面向功能服務(wù)的制造過程信息處理研究48-64
• 4.1 面向功能服務(wù)的制造過程信息處理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)48-50
• 4.2 制造過程信息分析與處理50-57
• 4.2.1 人員信息分析與處理50-51
• 4.2.2 物料信息分析與處理51-52
• 4.2.3 設(shè)備信息分析與處理52-54
• 4.2.4 質(zhì)量信息分析與處理54-56
• 4.2.5 制造執(zhí)行信息分析與處理56-57
• 4.3 制造過程信息可視化技術(shù)57-62
• 4.3.1 基于多視圖的制造過程信息展示技術(shù)57-58
• 4.3.2 基于MBOM的制造過程信息可視化技術(shù)58-60
• 4.3.3 可視化電子看板管理技術(shù)60-62
• 4.4 基于XML的制造過程信息集成模型研究62-63
• 4.5 本章小結(jié)63-64
• 5 制造過程信息采集與處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)64-80
• 5.1 系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)64-68
• 5.1.1 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)64-65
• 5.1.2 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)65-68
• 5.2 系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)現(xiàn)68-71
• 5.2.1 系統(tǒng)環(huán)境配置68-69
• 5.2.2 系統(tǒng)開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)69-71
• 5.3 系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)例71-79
• 5.3.1 系統(tǒng)管理71-72
• 5.3.2 對象建模72-73
• 5.3.3 信息采集定制管理73-74
• 5.3.4 開工條件檢查管理74-75
• 5.3.5 制造資源狀態(tài)管理75
• 5.3.6 生產(chǎn)監(jiān)控管理75-76
• 5.3.7 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析76-77
• 5.3.8 信息展示管理77
• 5.3.9 制造執(zhí)行77-79
• 5.4 本章小結(jié)79-80
• 6 總結(jié)與展望80-82
• 6.1 論文工作總結(jié)80-81
• 6.2 未來展望81-82
• 致謝82-83
• 參考文獻(xiàn)83-87
• 附錄87

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：923043