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基于粒子濾波方法的齒輪箱故障診斷技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2017-09-19 02:00

  本文關(guān)鍵詞:基于粒子濾波方法的齒輪箱故障診斷技術(shù)


  更多相關(guān)文章: 齒輪箱 故障診斷 UPF粒子濾波 狀態(tài)估計(jì) 支持向量機(jī)


【摘要】:齒輪箱在機(jī)械傳動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛,,因此對(duì)齒輪箱進(jìn)行故障狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。齒輪箱的狀態(tài)是通過測(cè)量齒輪箱振動(dòng)加速度信號(hào)來反映的,然而實(shí)際采集到的齒輪箱振動(dòng)信號(hào)往往是非平穩(wěn)的,而且大量的故障信息往往被背景噪聲所淹沒,因此對(duì)齒輪箱故障診斷時(shí)進(jìn)行濾波降噪處理就很有必要。 粒子濾波憑借其對(duì)非線性、非高斯信號(hào)的處理能力,在齒輪箱故障診斷的信號(hào)降噪處理上得到了廣泛應(yīng)用。UPF粒子濾波由于其由UKF產(chǎn)生的重要性密度函數(shù)與真實(shí)狀態(tài)的概率密度函數(shù)的支集重疊部分更大,估計(jì)的精度更高、更準(zhǔn)確,因此文中運(yùn)用UPF粒子濾波降噪。 文中提出了一種對(duì)采集的振動(dòng)信號(hào)平穩(wěn)化的方法,該方法不僅可以使時(shí)間序列符合建模平穩(wěn)性的要求,還可以達(dá)到信號(hào)初降噪的目的。首先對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行EMD分解,然后將高頻IMF分量采用小波閾值降噪預(yù)處理,最后選擇高頻小波閾值降噪后的IMF與部分低頻的IMF進(jìn)行重構(gòu)。 文中選擇建立信號(hào)的AR模型,并依據(jù)時(shí)間序列的自相關(guān)函數(shù)和偏相關(guān)函數(shù)的統(tǒng)計(jì)特性驗(yàn)證了AR模型的合理性。運(yùn)用FPE準(zhǔn)則、BIC準(zhǔn)則和AIC準(zhǔn)則進(jìn)行AR模型階數(shù)辨識(shí),同時(shí)采用三種定階準(zhǔn)則可以使階數(shù)確定更加合理準(zhǔn)確。應(yīng)用最小二乘法對(duì)AR模型的參數(shù)進(jìn)行估計(jì)計(jì)算,確定AR模型相應(yīng)參數(shù)。 最后利用所建立的信號(hào)AR模型轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)內(nèi)部空間模型,并確定模型的相應(yīng)參數(shù),運(yùn)用UPF對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行降噪處理。 結(jié)合上述理論分析,運(yùn)用UPF粒子濾波技術(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)室采集的齒輪箱振動(dòng)加速度信號(hào)進(jìn)行降噪,通過對(duì)濾波前后時(shí)域曲線以及信號(hào)特征參量的對(duì)比,可以發(fā)現(xiàn)濾波后的信號(hào)效果比較理想。文中分別提取齒輪箱濾波前后的特征值,然后將特征值分別輸入到支持向量機(jī)(SVM)中進(jìn)行齒輪箱的故障識(shí)別,結(jié)果表明經(jīng)過UPF濾波后的測(cè)試樣本準(zhǔn)確率較高,UPF具有很好的濾波效果。
【關(guān)鍵詞】:齒輪箱 故障診斷 UPF粒子濾波 狀態(tài)估計(jì) 支持向量機(jī)
【學(xué)位授予單位】:中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TH165.3;TH132.4
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 1 緒論10-16
  • 1.1 課題研究背景及意義概述10-11
  • 1.1.1 課題來源10
  • 1.1.2 選題背景及意義10-11
  • 1.2 齒輪箱故障診斷技術(shù)及其發(fā)展現(xiàn)狀11-13
  • 1.2.1 故障診斷起源和發(fā)展現(xiàn)狀概述11
  • 1.2.2 齒輪箱故障診斷技術(shù)11-13
  • 1.3 粒子濾波理論及其發(fā)展應(yīng)用13-14
  • 1.3.1 粒子濾波理論及其發(fā)展13-14
  • 1.3.2 粒子濾波及其在故障診斷中的應(yīng)用14
  • 1.4 本論文主要的工作安排如下14-16
  • 2 齒輪箱故障原理和特征信號(hào)分析16-26
  • 2.1 齒輪典型故障及其原因分析16-17
  • 2.1.1 齒輪典型故障16-17
  • 2.1.2 齒輪典型故障原因分析17
  • 2.2 軸承常見故障類型及其原因分析17-18
  • 2.3 齒輪振動(dòng)原理分析及其信號(hào)特征18-20
  • 2.3.1 齒輪振動(dòng)原理分析18-19
  • 2.3.2 齒輪故障信號(hào)的特征19-20
  • 2.4. 滾動(dòng)軸承的振動(dòng)原理及其信號(hào)特征20-22
  • 2.4.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)20
  • 2.4.2 滾動(dòng)軸承的振動(dòng)原理20-21
  • 2.4.3 滾動(dòng)軸承的信號(hào)特點(diǎn)21-22
  • 2.5 齒輪箱故障診斷的信號(hào)處理方法22-25
  • 2.5.1 信號(hào)的時(shí)域分析22-24
  • 2.5.2 信號(hào)的頻域分析24-25
  • 2.5.3 信號(hào)的時(shí)頻分析25
  • 2.6 本章小結(jié)25-26
  • 3 粒子濾波原理26-37
  • 3.1 粒子濾波基礎(chǔ)26-28
  • 3.1.1 貝葉斯估計(jì)應(yīng)用到動(dòng)態(tài)空間模型26-27
  • 3.1.2 蒙特卡羅積分方法27-28
  • 3.2 重要性采樣和序列重要性采樣28-29
  • 3.3 粒子匱乏與重采樣算法29-30
  • 3.4 不敏粒子濾波算法(UPF)30-31
  • 3.5 改進(jìn)粒子濾波算法狀態(tài)估計(jì)仿真例證31-34
  • 3.6 粒子濾波降噪實(shí)驗(yàn)仿真34-36
  • 3.7 本章小結(jié)36-37
  • 4. 粒子濾波在齒輪箱故障診斷中的應(yīng)用37-62
  • 4.1 實(shí)驗(yàn)裝置和儀器37-39
  • 4.1.1 實(shí)驗(yàn)裝置的組成37-38
  • 4.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備的規(guī)格38-39
  • 4.2 實(shí)驗(yàn)總體規(guī)劃39-42
  • 4.2.1 測(cè)點(diǎn)的位置的布置39-40
  • 4.2.2 齒輪箱故障類型的設(shè)置40-42
  • 4.3 實(shí)驗(yàn)振動(dòng)信號(hào)的采集分析42-43
  • 4.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的平穩(wěn)化與初降噪43-47
  • 4.4.1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的 EMD 分解43-44
  • 4.4.2 小波閾值降噪與 IMF 的選擇性重構(gòu)44-47
  • 4.5 齒輪箱信號(hào) UPF 降噪處理47-60
  • 4.5.1 齒輪箱信號(hào)模型的判定47-49
  • 4.5.2 AR 信號(hào)模型階數(shù)的確定49-54
  • 4.5.3 AR 信號(hào)模型參數(shù)辨識(shí)54-55
  • 4.5.4 運(yùn)用 UPF 粒子濾波降噪55-60
  • 4.6 本章小結(jié)60-62
  • 5 基于支持向量機(jī)的故障識(shí)別62-75
  • 5.1 支持向量機(jī)概述62-65
  • 5.1.1 VC 維62
  • 5.1.2 推廣性的界62-63
  • 5.1.3 結(jié)構(gòu)化風(fēng)險(xiǎn)最小化原則63
  • 5.1.4 最優(yōu)分類超平面63-64
  • 5.1.5 支持向量機(jī)的分類64-65
  • 5.2 支持向量機(jī)多分類的應(yīng)用65
  • 5.3 支持向量機(jī)齒輪箱故障識(shí)別65-70
  • 5.3.1 數(shù)據(jù)的預(yù)處理65-69
  • 5.3.2 支持向量機(jī)分類器的構(gòu)建和故障識(shí)別69-70
  • 5.4 濾波前后 SVM 故障識(shí)別對(duì)比分析70-72
  • 5.5 濾波效果的對(duì)比72-74
  • 5.5.1 SVM 對(duì)濾波效果的對(duì)比72-73
  • 5.5.2 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)濾波效果的對(duì)比73-74
  • 5.6 本章小結(jié)74-75
  • 6 總結(jié)與展望75-77
  • 6.1 總結(jié)75-76
  • 6.2 展望76-77
  • 參考文獻(xiàn)77-82
  • 攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果82-83
  • 致謝83

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):878818

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