本文關(guān)鍵詞：離心壓縮機(jī)振動故障研究與分析

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【摘要】：離心壓縮機(jī)由于具有轉(zhuǎn)速高、功率高、制造精度高的特點(diǎn)，是一種大型機(jī)械旋轉(zhuǎn)設(shè)備，所以它的用途很廣，在石油化工業(yè)、能源動力、航空航天及冶金等部門生產(chǎn)中發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用。為了保證它的正常運(yùn)行，避免一些不必要的麻煩，離心壓縮機(jī)的故障診斷具有著不可忽視的重要性。在離心壓縮機(jī)的所有故障中，振動故障是比較常見，如果故障發(fā)生既會影響離心壓縮機(jī)的使用壽命又會影響到生產(chǎn)率。所以我們要在故障發(fā)生前準(zhǔn)確的檢測出它的振動故障原因，以免造成巨大的損失。因此能夠準(zhǔn)確快速地找出故障在離心壓縮機(jī)的故障診斷分析中起著很大的作用[1]。在本文中，我們對引起壓縮機(jī)振動和振動特性進(jìn)行了討論，并在實(shí)際生產(chǎn)中使用測振儀反復(fù)對離心式壓縮機(jī)振動故障進(jìn)行測量，并通過對測量出的振動曲線和振動頻譜圖，對其進(jìn)行綜合分析，在與機(jī)組振動的現(xiàn)象相結(jié)合，對轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)子的不對中、油膜振蕩等現(xiàn)象進(jìn)行了一定的研究及分析。建立利用ANSYS軟件在離心力作用下的離心壓縮機(jī)葉輪三維有限元模型，，分析了在離心力作用下葉輪的應(yīng)力狀態(tài)，分析了不同的方式軸連接對所述的葉輪應(yīng)力的影響。結(jié)果表明，在離心壓縮機(jī)葉輪在旋轉(zhuǎn)時，其應(yīng)力在葉輪外緣相對較高，輪蓋上應(yīng)力大于在輪盤上的，該應(yīng)力在葉片的根部易發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膱A角規(guī)避應(yīng)力的集中，應(yīng)力比較大的地方發(fā)生在過盈配合的葉輪內(nèi)孔處，相對較大的力是必需的，以確定合理的過盈量，有必要確保不會松動葉輪及在葉輪孔的強(qiáng)度條件。在轉(zhuǎn)子的模態(tài)分析中，計算所述的前六階固有頻率，為確保壓縮機(jī)的工作安全，可適當(dāng)調(diào)整的系統(tǒng)的工作頻率，遠(yuǎn)離共振區(qū)域。通過分析和研究，存在許多因素影響著離心壓縮機(jī)的振動，振動現(xiàn)象可以由多種因素共同決定，在振動的分析時，必須考慮各種方法，以便正確地確定振動的原因。
【關(guān)鍵詞】：離心壓縮機(jī) 振動分析 不平衡 轉(zhuǎn)子
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH452
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-22
• 1.1 課題的來源及選題的依據(jù)10
• 1.2 課題研究的目的和意義10
• 1.3 離心壓縮機(jī)發(fā)展的概況10-15
• 1.4 設(shè)備故障診斷技術(shù)目前的難題15-16
• 1.5 機(jī)械故障診斷技術(shù)發(fā)展趨勢16-17
• 1.6 離心壓縮機(jī)振動分析研究的現(xiàn)況17-19
• 1.7 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)主動控制概況19-20
• 1.8 本課題主要研究內(nèi)容20-22
• 第二章 離心壓縮機(jī)的基本原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)22-29
• 2.1 離心壓縮機(jī)的工作原理22-23
• 2.2 離心式壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造23-27
• 2.2.1 葉輪和轉(zhuǎn)子24-25
• 2.2.2 軸承25-26
• 2.2.3 葉輪26-27
• 2.3 離心壓縮機(jī)的特點(diǎn)27-29
• 2.3.1 離心式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)27
• 2.3.2 存在的一些缺點(diǎn)27-28
• 2.3.3 離心式壓縮機(jī)的適用范圍28-29
• 第三章 離心壓縮機(jī)常見故障特征分析29-37
• 3.1 離心壓縮機(jī)典型故障特征29-30
• 3.2 轉(zhuǎn)子的不平衡30-32
• 3.2.1 轉(zhuǎn)子不平衡的主要表現(xiàn)30-31
• 3.2.2 引起轉(zhuǎn)子不平衡的因素31-32
• 3.3 轉(zhuǎn)子的不對中32-34
• 3.3.1 轉(zhuǎn)子不對中的主要辨別依據(jù)32
• 3.3.2 轉(zhuǎn)子不對中的分類及影響因素32-33
• 3.3.3 辨別轉(zhuǎn)子不對中的依據(jù)33-34
• 3.4 油膜振蕩故障機(jī)理研究34-37
• 3.4.1 油膜振蕩故障定義及特征34-35
• 3.4.2 油膜振蕩的產(chǎn)生因素35-37
• 第四章 離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子ANSYS 仿真37-50
• 4.1 有限元方法的介紹37-38
• 4.2 離心壓縮機(jī)葉輪的ANSYS 建模及應(yīng)力分析38-43
• 4.3 基于有限元法的模態(tài)分析43-50
• 4.3.1 模態(tài)分析的步驟43-44
• 4.3.2 實(shí)驗(yàn)分析的過程44-50
• 第五章 裂解氣離心壓縮機(jī)振動實(shí)例分析50-60
• 5.1 裂解氣離心壓縮機(jī)振動故障分析50-59
• 5.1.1 事故經(jīng)過50-51
• 5.1.2 系統(tǒng)監(jiān)測圖及各測點(diǎn)分析圖51-59
• 5.2 分析結(jié)論與解決措施59-60
• 第六章 結(jié)論60-61
• 參考文獻(xiàn)61-63
• 在學(xué)研究成果63-64
• 致謝64

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前8條

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本文編號：859290