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輪式裝載機濕式驅(qū)動橋制動熱平衡仿真計算與改進

發(fā)布時間:2017-09-12 19:52

  本文關(guān)鍵詞:輪式裝載機濕式驅(qū)動橋制動熱平衡仿真計算與改進


  更多相關(guān)文章: 輪式裝載機 濕式驅(qū)動橋 熱平衡 數(shù)值模擬 溫度場


【摘要】:輪式裝載機作為工程機械中發(fā)展最快、產(chǎn)銷量及市場需求最大的機種之一,其廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、港口、碼頭、煤炭、礦山、水利、國防等工程和城市建設(shè)等場所。驅(qū)動橋是輪式裝載機的關(guān)鍵部件之一,其能否正常有效的工作直接影響著裝載機的工作狀況。在輪式裝載機驅(qū)動橋中推廣濕式多片制動器,是提高工程機械驅(qū)動橋產(chǎn)品技術(shù)水平的途徑之一,也是國產(chǎn)輪式裝載機發(fā)展的必然趨勢。 濕式驅(qū)動橋的摩擦片置于冷卻油中,循環(huán)冷卻油可帶走制動時產(chǎn)生的大部分熱量,其制動效果和制動穩(wěn)定性均優(yōu)于鉗盤式驅(qū)動橋。但由于輪轂內(nèi)存在多個緊密裝配的構(gòu)件,導致輪轂內(nèi)的冷卻油量有限,其熱容量有限。大量工程車輛實踐證明,當輪式裝載機在高強度作業(yè)時需要長時間高頻次制動,這使得輪轂內(nèi)的冷卻油溫度過高,造成摩擦片生成的熱量不斷積聚。長此以往,冷卻油的性質(zhì)將發(fā)生變化而失效,摩擦片的使用壽命也將會縮短,甚至會發(fā)生翹曲或燒蝕,最終使得裝載機無法正常工作,影響了工作效率。 目前對輪式裝載機濕式驅(qū)動橋熱平衡的研究多是針對濕式多片制動器而展開的,由于輪轂內(nèi)空間狹小且結(jié)構(gòu)緊密,很難對制動器的結(jié)構(gòu)和尺寸做出優(yōu)化。本文將從濕式驅(qū)動橋整體出發(fā),研究造成輪式裝載機濕式驅(qū)動橋長時間高頻次制動工況下熱平衡失效的原因,并提出散熱改進方案。 本文以ZL50式裝載機為研究對象,首先根據(jù)一個循環(huán)周期所用時間總結(jié)劃分裝載機的循環(huán)工況,,并針對不同的循環(huán)工況分別對制動能量進行了理論計算。同時對裝載機驅(qū)動橋中主減速器、差速器、輪邊減速器、軸承因摩擦造成的功率損失和齒輪攪油損失進行了分析,并給出了計算方法。 其次,利用CATIA軟件對ZL50裝載機的濕式驅(qū)動橋進行了建模,并利用網(wǎng)格劃分軟件GAMBIT對三維模型進行了網(wǎng)格的劃分和邊界條件的設(shè)置,最終生成了FLUENT計算模型。利用計算流體力學方法,對驅(qū)動橋制動工況下的流場、溫度場進行了數(shù)值模擬,初步總結(jié)溫度分布情況。 最后,通過試驗過程和進一步的數(shù)值模擬,分析影響制動能量大小的因素和造成驅(qū)動橋制動熱平衡溫度過高的原因,提出了通過循環(huán)冷卻以改善驅(qū)動橋散熱的措施,并通過試驗過程驗證了方案的可行性。
【關(guān)鍵詞】:輪式裝載機 濕式驅(qū)動橋 熱平衡 數(shù)值模擬 溫度場
【學位授予單位】:重慶大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2013
【分類號】:TH243
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-9
  • 1 緒論9-17
  • 1.1 輪式裝載機的發(fā)展現(xiàn)狀9-10
  • 1.2 國內(nèi)外輪式裝載機驅(qū)動橋發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢10-13
  • 1.3 驅(qū)動橋熱分析的研究現(xiàn)狀13-14
  • 1.4 本文的研究意義14-15
  • 1.5 本論文研究的主要內(nèi)容15-17
  • 2 濕式驅(qū)動橋循環(huán)工況下能量計算17-29
  • 2.1 輪式裝載機作業(yè)工況定義17-19
  • 2.1.1 輪式裝載機的工作方式17-18
  • 2.1.2 輪式裝載機作業(yè)工況定義18-19
  • 2.2 各循環(huán)工況下制動能量的計算19-24
  • 2.2.1 制動過程滑摩功計算19-21
  • 2.2.2 制動減速度的計算21
  • 2.2.3 各循環(huán)工況制動能量的計算21-24
  • 2.3 其他熱源計算24-27
  • 2.3.1 主傳動及差速器功率損失計算24-25
  • 2.3.2 終傳動效率計算25
  • 2.3.3 軸承的發(fā)熱計算25-26
  • 2.3.4 攪油損失26-27
  • 2.4 本章小結(jié)27-29
  • 3 驅(qū)動橋制動熱平衡仿真分析29-47
  • 3.1 計算流體力學原理29-33
  • 3.1.1 概述29
  • 3.1.2 計算流體力學控制方程29-32
  • 3.1.3 計算流體力學的求解過程32-33
  • 3.2 仿真模型的建立33-39
  • 3.2.1 三維建模過程33-38
  • 3.2.2 仿真模型的建立38-39
  • 3.3 數(shù)值模擬過程39-42
  • 3.3.1 FLUENT 軟件簡介39-40
  • 3.3.2 網(wǎng)格及運行環(huán)境設(shè)置40
  • 3.3.3 求解器及計算模型選擇40-41
  • 3.3.4 材料參數(shù)設(shè)置41
  • 3.3.5 邊界條件設(shè)置41-42
  • 3.4 仿真計算及結(jié)果分析42-45
  • 3.4.1 仿真計算42
  • 3.4.2 仿真結(jié)果分析42-45
  • 3.5 本章小結(jié)45-47
  • 4 ZL50 式裝載機驅(qū)動橋熱平衡試驗與分析47-63
  • 4.1 試驗前的準備47-51
  • 4.1.1 試驗所用裝載機性能測試47-48
  • 4.1.2 試驗用傳感器及布置48-50
  • 4.1.3 信號采集系統(tǒng)50-51
  • 4.2 試驗過程51-54
  • 4.2.1 不同工作循環(huán)下制動生熱測試51-52
  • 4.2.2 滑摩功影響因素測試52-53
  • 4.2.3 長時間制動熱平衡測試53-54
  • 4.3 實驗結(jié)果分析54-62
  • 4.3.1 滑摩功的計算方法54-55
  • 4.3.2 循環(huán)工況下作業(yè)數(shù)據(jù)分析55-59
  • 4.3.3 滑摩功影響因素分析59-61
  • 4.3.4 長時間制動熱平衡測試數(shù)據(jù)分析61-62
  • 4.4 本章小結(jié)62-63
  • 5 驅(qū)動橋制動熱平衡的改進63-79
  • 5.1 不同滑摩功率下熱平衡仿真計算63-71
  • 5.1.1 仿真模型的驗證63-65
  • 5.1.2 驅(qū)動橋熱平衡穩(wěn)態(tài)仿真計算65-69
  • 5.1.3 驅(qū)動橋熱平衡瞬態(tài)仿真計算69-70
  • 5.1.4 熱平衡影響因素分析70-71
  • 5.2 驅(qū)動橋熱平衡改進方案設(shè)計71-74
  • 5.2.1 強制冷卻循環(huán)設(shè)計71-73
  • 5.2.2 試驗方案確定73-74
  • 5.3 改進方案試驗結(jié)果分析74-76
  • 5.4 本章小結(jié)76-79
  • 6 總結(jié)與展望79-81
  • 6.1 全文總結(jié)79-80
  • 6.2 展望80-81
  • 致謝81-83
  • 參考文獻83-87
  • 附錄87
  • 作者在攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文87

【相似文獻】

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本文編號:839219

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