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激光加工技術(shù)在工程機械制造中的應用探討 　 尹 杰， 董松金 ， 劉言學， 姜立勇 　 （ 山推工程機 械股 份有 限公 司） 　 關(guān)鍵詞 ： 激光加工技術(shù) ； 激光焊接 ； 工程機械 ； 制造技術(shù)　 人類文 明進 步 的歷史 ， 與制造技術(shù) 的發(fā)展與　 總是 進步緊密聯(lián)系在一起的。大功率激光 以 “ 光能源” 和　 １ 激光切 割在工程機械行業(yè) 中的應用現(xiàn)狀　 眾所 周

知 ， 工程 機 械行 業(yè) 加 工 的主 要 材料 是 大　 幅 面厚 鋼 板 ， 查 顯 示 ， 于 １�。� 及 以下 厚 度 的　 調(diào) 對 ６ｍ 碳鋼 板材 切 割 ， 國外 重 工企 業(yè) 已經(jīng)普 遍采 用 大 幅面　 “ 光工具” 作為新加工手段應用于材料加工 ， 引領(lǐng)制造　 加工技術(shù)進入激光制造的時代 ， 提升了傳統(tǒng)制造業(yè)的　 技術(shù)水 平 ， 帶來 了產(chǎn) 品設(shè)計 、 制造 工藝 和生 產(chǎn)觀 念 的　 巨大變革 ， 正在引發(fā)一 場制造技術(shù) 的革　 。 并 　 激光制造技術(shù)可 以完善地解決不 同材料 的加　 激光切割取代等離子切割方式 ， 原因如下 ： 　 （ ）激光切割精度更高。采用等離子切割板材　 １ 誤差在 １ ｍ左右 ，，而激光切割板材精度能夠達到　 　 ｍ ０．　 ｌｏ １ｍｉ 　 ｌ 工、 成型和精煉等問題。 從最小結(jié)構(gòu)的計算機芯片到　 超大型的飛機和艦船 ，激光制造都將是不可或缺的　 重要手段【 白２ 世紀 ７ 年代大功率激光器件及配　 ” 。 ０ ０ 套制造系統(tǒng) 出現(xiàn)以來 ，激光加工技術(shù)經(jīng)過幾十年的　 發(fā)展 ， 已形成了激光焊接 、 激光切割 、 激光打孔 、 金屬　 零件激光直接成形 、 激光打標等十幾種應用工藝 。 與　 傳統(tǒng)的加工方法相比，激光加工具有最大限度地集　 （ ）激光切割斷面質(zhì)量更好。激光切割 的斷面　 ２ 非常光滑 ， 適合后期焊接 ， 而等離子切割 的斷面往　 往需要打磨才能進行焊接。 　 （ ）激光 加 工生產(chǎn) 成本 低 。激 光切 割機 一次 性　 ３ 投入 較 大 ， 是在 后期 加 工過 程 中 ， 但 損耗 低 ， 易損 件　 中能量 、 易于操作 、 高柔性 、 高效率 、 高質(zhì)量、 節(jié)能環(huán)　 保等優(yōu)點 ， 已在汽車 、 機械 、 電子 、 航空航天 、 船舶等　 工業(yè) 部 門廣泛 應 用 ， 乎涵 蓋 了 國 民經(jīng) 濟 的所 有 領(lǐng)　 幾 域， 被譽 為 “ 造 系統(tǒng)共 同的加工 手段 ”　 制 。 目前 我 國 的工 程 機 械 行 業(yè) 在 世 界 工 程 機 械 行　 少， 與等離子切割機相 比， 后期 消耗成本大 幅降低 。 　 以一臺大幅面激光切割機 和一 臺同幅面等離子切　 割機運行消耗為例 ，等離子切割機 的消耗為 ７ 元　 ５ ／， ｈ激光 切 割機 消耗僅 ５ 元 ／。 ０ ｌ　 】 目前 日本 的工程機械行業(yè) 已經(jīng)將激光下料作　 為標準工藝手段 ，大大提高 了新產(chǎn)品開發(fā)速度 ， 提　 升了產(chǎn)品品質(zhì) ， 使企業(yè)競爭力進一步增強 。這種技　 術(shù)趨勢也開始引起 國內(nèi)工程機械行業(yè)的關(guān)注。如三　 集團要求各分子公司按照能用激光就用激光 、 不　 一 業(yè) 中已經(jīng) 占有重要一席 ， 徐工 、 山推股份 、 三一 、 　 中 聯(lián)重科 、 柳工等均在各 自 優(yōu)勢產(chǎn)品上具有一定 的競　 爭力。但是要成為工程機械強 國， 我們還需不斷提　 高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量 ， 開發(fā)新工藝 ， 提升產(chǎn) 品的 　 設(shè)計能力和創(chuàng)新能力 。目前國內(nèi)工程機械的一些龍　 能用激光再用等離子 的基本原則 ，提 出需求計劃 ， 　

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