本文關(guān)鍵詞：隔膜泵十字頭滑履摩擦副耐磨性實(shí)驗(yàn)研究

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【摘要】：往復(fù)式隔膜泵是集中活塞泵、壓力泵堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn),克服活塞泵密封件易磨損等缺點(diǎn)而發(fā)展起來的一種往復(fù)式料漿泵。這種隔膜泵的結(jié)構(gòu)簡單,可以高效地完成高溫、高腐蝕性固液兩相介質(zhì)以及高粘度的流體長距離的輸送。十字頭滑履摩擦副的耐磨性是影響隔膜泵設(shè)計(jì)尺寸、制造成本、使用壽命的一個(gè)重要指標(biāo)。本文以不同潤滑油潤滑條件下,對耐磨鑄鐵、鋅基合金、鋁青銅三種材料與球墨鑄鐵組成摩擦副的耐磨性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究和分析,為十字頭摩擦副的設(shè)計(jì)和潤滑油的選擇提供依據(jù)。通過對隔膜泵動(dòng)力端曲柄滑塊機(jī)構(gòu)數(shù)學(xué)模型分析和ADAMS仿真得到十字頭滑道間的壓強(qiáng)和相對滑動(dòng)速度,為確定實(shí)驗(yàn)參數(shù)提供依據(jù)。以載荷為變量,通過不同潤滑油潤滑條件下的比壓實(shí)驗(yàn),得到三種材料在不同潤滑油潤滑下摩擦系數(shù)的變化規(guī)律,從而確定摩擦副的許用比壓,為十字頭摩擦副設(shè)計(jì)提供依據(jù)。有油充分潤滑條件下的長磨實(shí)驗(yàn)?zāi)M十字頭滑道摩擦副的正常工作狀態(tài),得到三種材料組成的摩擦副在充分潤滑條件下的耐磨性,為鋁青銅的替換提供依據(jù)。乏油條件下的長磨實(shí)驗(yàn)?zāi)M機(jī)器斷油工況下,通過對摩擦系數(shù)的變化趨勢和磨損表面的宏微觀形貌分析,確定三種材料在斷油工況下的耐磨性,為制定安全運(yùn)行提供依據(jù)。為了進(jìn)一步研究潤滑油的粘度對耐磨性的影響,通過四球?qū)嶒?yàn)法測定鋼球的磨痕直徑,評定潤滑油的耐磨性。本文工作實(shí)驗(yàn)研究成果為隔膜泵的十字頭滑道摩擦副的選材、設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了可靠依據(jù),對于新型隔膜泵的改進(jìn)設(shè)計(jì)具有重要參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：隔膜泵 耐磨性 比壓 長磨 四球?qū)嶒?yàn)
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TH323
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 課題研究的目的和意義11-13
• 1.2 隔膜泵的研究發(fā)展概況及工業(yè)應(yīng)用13-15
• 1.2.1 隔膜泵的發(fā)展歷史13
• 1.2.2 隔膜泵的國外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.3 隔膜泵的國內(nèi)研究現(xiàn)狀14
• 1.2.4 隔膜泵的工業(yè)應(yīng)用14-15
• 1.3 隔膜泵的設(shè)計(jì)方法15-16
• 1.3.1 傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法15
• 1.3.2 現(xiàn)代結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法15-16
• 1.3.3 ANSYS分析軟件在隔膜泵設(shè)計(jì)中的應(yīng)用16
• 1.3.4 虛擬樣機(jī)技術(shù)的應(yīng)用16
• 1.4 十字頭摩擦副磨損和潤滑研究16-17
• 1.5 本文的主要工作內(nèi)容17-19
• 第2章 隔膜泵結(jié)構(gòu)分析與虛擬樣機(jī)仿真19-31
• 2.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)分析19-21
• 2.1.1 滑塊運(yùn)動(dòng)分析19-20
• 2.1.2 連桿質(zhì)心運(yùn)動(dòng)分析20-21
• 2.2 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)分析21-23
• 2.2.1 十字頭的動(dòng)力分析21-22
• 2.2.2 連桿的動(dòng)力分析22-23
• 2.3 MATLAB仿真23-24
• 2.4 虛擬樣機(jī)技術(shù)簡介24-26
• 2.4.1 機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)仿真概述24-25
• 2.4.2 ADAMS軟件簡介25-26
• 2.5 動(dòng)力系統(tǒng)模型建立26-27
• 2.6 運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真及結(jié)果分析27-29
• 2.7 小結(jié)29-31
• 第3章 摩擦副材料耐磨性試驗(yàn)31-39
• 3.1 試驗(yàn)機(jī)簡介31-32
• 3.2 試驗(yàn)機(jī)摩擦副32-34
• 3.3 磨損量測量34
• 3.4 實(shí)驗(yàn)條件34-36
• 3.4.1 潤滑油的選擇34
• 3.4.2 實(shí)驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)速及載荷確定34-36
• 3.5 實(shí)驗(yàn)方案36-37
• 3.5.1 比壓實(shí)驗(yàn)36
• 3.5.2 含油長磨實(shí)驗(yàn)36
• 3.5.3 乏油長磨實(shí)驗(yàn)36-37
• 3.6 小結(jié)37-39
• 第4章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析39-73
• 4.1 比壓實(shí)驗(yàn)39-45
• 4.1.1 多試件分級加載實(shí)驗(yàn)步驟39-40
• 4.1.2 多試件分級加載實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析40-42
• 4.1.3 單試件分級加載實(shí)驗(yàn)步驟42-43
• 4.1.4 單試件分級加載實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析43-45
• 4.1.5 比壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果小結(jié)45
• 4.2 有油充分潤滑長磨實(shí)驗(yàn)45-58
• 4.2.1 有油充分潤滑長磨實(shí)驗(yàn)步驟45-46
• 4.2.2 有油充分潤滑長磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析46-50
• 4.2.3 潤滑油對材料摩擦系數(shù)的影響50-53
• 4.2.4 磨損量與比壓關(guān)系53-55
• 4.2.5 長磨試件的形貌對比55-57
• 4.2.6 充分潤滑長磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果小結(jié)57-58
• 4.3 乏油長磨實(shí)驗(yàn)58-70
• 4.3.1 乏油長磨實(shí)驗(yàn)步驟58-59
• 4.3.2 乏油長磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析59-62
• 4.3.3 潤滑油對材料摩擦系數(shù)的影響62-65
• 4.3.4 磨損量與比壓的關(guān)系65-66
• 4.3.5 長磨試件的形貌對比66-69
• 4.3.6 乏油潤滑長磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果小結(jié)69-70
• 4.4 小結(jié)70-73
• 4.4.1 比壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果70
• 4.4.2 充分潤滑長磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果70-71
• 4.4.3 乏油長磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果71-73
• 第5章 潤滑油耐磨性的測定73-77
• 5.1 概述73-74
• 5.2 試驗(yàn)機(jī)四球法簡介74-75
• 5.3 試驗(yàn)方法75-76
• 5.3.1 試驗(yàn)設(shè)備與材料75
• 5.3.2 方法概要75
• 5.3.3 試驗(yàn)步驟75-76
• 5.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析76-77
• 第6章 結(jié)論與展望77-79
• 6.1 結(jié)論77
• 6.2 展望77-79
• 參考文獻(xiàn)79-83
• 致謝83

【相似文獻(xiàn)】

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