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微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼加工工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2017-08-17 08:01

  本文關(guān)鍵詞:微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼加工工藝研究


  更多相關(guān)文章: 微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 切削加工 氣體保護(hù)焊 折彎


【摘要】:Domex700MC微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼具有高屈服強(qiáng)度、高沖擊韌性、良好的可成形性能及焊接性能等特點(diǎn),在雷達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件方面具有廣闊的應(yīng)用前景。 本課題以Domex700MC高強(qiáng)鋼為對(duì)象,采用試驗(yàn)方法對(duì)其機(jī)械加工工藝特性進(jìn)行研究。首先采用手工電弧焊及氣體保護(hù)焊兩種焊接方法,研究該材料的焊接工藝性能以及在不同線能量下焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能,完成焊接材料的選擇及焊接參數(shù)的優(yōu)化;采用試驗(yàn)方法確定熱處理的退火溫度及保溫時(shí)間。其次采用水切割、銑刨削及鉆鉸削等多種加工方法研究材料的切削加工性能,確定各種加工方法下的切削參數(shù)、刀具以及加工設(shè)備的選擇依據(jù)。最后通過(guò)一系列折彎試驗(yàn)研究材料的折彎工藝性能,摸索出不同厚度板材合適的折彎尺寸參數(shù)及加工經(jīng)驗(yàn)。 通過(guò)本次課題研究,掌握了Domex700MC高強(qiáng)鋼的切削加工性能、折彎性能、熱處理性能以及焊接特性,從而確定出Domex700MC高強(qiáng)鋼在雷達(dá)結(jié)構(gòu)件使用時(shí)相應(yīng)的工藝規(guī)范,為在雷達(dá)產(chǎn)品中推廣應(yīng)用Domex700MC高強(qiáng)鋼奠定基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】:微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 切削加工 氣體保護(hù)焊 折彎
【學(xué)位授予單位】:南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TG142.1;TH16
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • Abstract4-8
  • 1 緒論8-12
  • 1.1 課題研究背景與意義8
  • 1.1.1 研究背景8
  • 1.1.2 研究意義8
  • 1.2 微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用和發(fā)展8-11
  • 1.2.1 國(guó)外應(yīng)用現(xiàn)狀8-9
  • 1.2.2 國(guó)內(nèi)應(yīng)用狀況9-10
  • 1.2.3 加工工藝研究進(jìn)展10-11
  • 1.2.4 發(fā)展展望11
  • 1.3 研究?jī)?nèi)容與目標(biāo)11-12
  • 2 微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械性能及工藝特性12-18
  • 2.1 微合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)理12
  • 2.2 機(jī)械性能12-13
  • 2.3 工藝特性13-18
  • 2.3.1 焊接性能13-15
  • 2.3.2 熱處理性能15
  • 2.3.3 切削加工性能15-16
  • 2.3.4 折彎性能16-18
  • 3 高強(qiáng)鋼焊接及熱處理工藝性能研究18-38
  • 3.1 高強(qiáng)鋼手工電弧焊焊接工藝研究18-26
  • 3.1.1 焊接材料及設(shè)備18
  • 3.1.2 焊接試驗(yàn)方法18-22
  • 3.1.3 試驗(yàn)過(guò)程和數(shù)據(jù)采集22-26
  • 3.1.4 小結(jié)26
  • 3.2 高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)焊焊接工藝研究26-33
  • 3.2.1 焊接材料及設(shè)備26
  • 3.2.2 焊接試驗(yàn)方法26-28
  • 3.2.3 試驗(yàn)過(guò)程和數(shù)據(jù)采集28-33
  • 3.2.4 小結(jié)33
  • 3.3 高強(qiáng)鋼T型接頭焊接方法的研究33-35
  • 3.4 高強(qiáng)鋼熱處理工藝研究35-37
  • 3.4.1 熱處理工藝參數(shù)選擇35-36
  • 3.4.2 試驗(yàn)過(guò)程及分析36-37
  • 3.5 本章結(jié)論37-38
  • 4 高強(qiáng)鋼切削加工工藝性能研究38-50
  • 4.1 切割加工38-39
  • 4.1.1 試驗(yàn)方案38-39
  • 4.1.2 試驗(yàn)結(jié)果39
  • 4.2 銑刨削加工39-45
  • 4.2.1 試驗(yàn)方案39-40
  • 4.2.2 硬質(zhì)合金刀具銑削試驗(yàn)40-44
  • 4.2.3 高速鋼刀具銑削試驗(yàn)44-45
  • 4.2.4 普通刨床刨削試驗(yàn)45
  • 4.3 鉆鉸削加工45-49
  • 4.3.1 試驗(yàn)方案45-47
  • 4.3.2 試驗(yàn)過(guò)程及數(shù)據(jù)采集47-49
  • 4.4 結(jié)論49-50
  • 5 高強(qiáng)鋼鈑金折彎工藝性能研究50-61
  • 5.1 研究方法50-52
  • 5.1.1 試件準(zhǔn)備50
  • 5.1.2 折彎?rùn)C(jī)的選用50
  • 5.1.3 折彎?rùn)C(jī)凹模的選用50-51
  • 5.1.4 折彎?rùn)C(jī)凸模設(shè)計(jì)51-52
  • 5.2 試驗(yàn)過(guò)程及數(shù)據(jù)采集52-60
  • 5.2.1 最小凹模槽寬52-54
  • 5.2.2 折彎尺寸精度54-55
  • 5.2.3 最小折彎高寬比55-57
  • 5.2.4 最大折彎長(zhǎng)度57-58
  • 5.2.5 R0.5凸模折彎58
  • 5.2.6 折彎裂紋檢測(cè)58-60
  • 5.3 結(jié)論60-61
  • 6 高強(qiáng)鋼加工工藝規(guī)范制定61-63
  • 6.1 工藝規(guī)范研究的目的61
  • 6.2 焊接典型工藝的內(nèi)容61
  • 6.3 熱處理典型工藝的內(nèi)容61-62
  • 6.4 鈑金折彎工藝規(guī)范的內(nèi)容62
  • 6.5 工藝規(guī)范的應(yīng)用效果62-63
  • 7 總結(jié)與展望63-65
  • 7.1 研究結(jié)論63-64
  • 7.2 未來(lái)展望64-65
  • 致謝65-66
  • 參考文獻(xiàn)66-68

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前6條

1 東濤;鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整——從微合金化起步[J];河南冶金;2002年04期

2 韓孝永;;鈮、釩、鈦在微合金鋼中的作用[J];寬厚板;2006年01期

3 周歲華,史洪波,馬燦時(shí);瑞典DOMEX700MC高強(qiáng)度熱軋鋼板的性能分析[J];汽車工藝與材料;2003年08期

4 章友誼;屈金山;楊躍;;Domex700MC低合金高強(qiáng)度鋼焊接接頭顯微組織分析[J];熱加工工藝;2007年23期

5 栗卓新;劉秀龍;李虹;李國(guó)棟;;高強(qiáng)鋼焊材及焊接性的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展[J];新技術(shù)新工藝;2007年05期

6 李新生;王能為;;鋼的微合金化強(qiáng)化機(jī)理淺析[J];冶金叢刊;2007年06期

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本文編號(hào):687875

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