本文關(guān)鍵詞：X礦山機(jī)械有限公司裝配線平衡研究

  更多相關(guān)文章： 裝配順序規(guī)劃 裝配線設(shè)計(jì)研究 生產(chǎn)線平衡 遺傳算法 仿真

【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力大幅提高，日益變換的市場(chǎng)需求使得機(jī)械制造模式也發(fā)生了巨大的轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程，，制造業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)變得愈發(fā)激烈。企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模在不斷的擴(kuò)大來適應(yīng)市場(chǎng)的瞬息萬變，生產(chǎn)線的平衡研究正在新建、擴(kuò)建的企業(yè)中發(fā)揮著重要作用。一個(gè)平衡效果更高的生產(chǎn)線降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高操作者的工作效率，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 本文的研究對(duì)象X礦山機(jī)械有限公司是一家民營(yíng)的礦山機(jī)械制造企業(yè)，目前在原有生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上正在籌建新的廠區(qū)，工廠的總體布局設(shè)計(jì)以及機(jī)加工車間的設(shè)備布局設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，本文的主要工作就是對(duì)其主要產(chǎn)品盤形制動(dòng)器的裝配線研究。X礦山機(jī)械有限公司的裝配車間主要有四條裝配線，本文主要對(duì)其中的一條裝配線進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)研究，其余的裝配線將依次按計(jì)劃完成。X公司老廠區(qū)的裝配車間并沒有一條盤形制動(dòng)器的裝配線，其裝配環(huán)境簡(jiǎn)陋、裝配效率低下、現(xiàn)場(chǎng)的物料搬運(yùn)路線混亂。因此，本文針對(duì)目前X公司盤形制動(dòng)器的現(xiàn)狀，結(jié)合裝配的相關(guān)工藝和設(shè)備布局理論，為其新廠的裝配車間設(shè)計(jì)出一條完整的盤形制動(dòng)器的裝配線并研究其合理性。 由于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)存在很多因素的限制，X公司盤形制動(dòng)器的裝配采用半自動(dòng)化手工裝配的模式,不能用手工完成的部分采用機(jī)器來完成。本文將根據(jù)裝配工藝確定盤形制動(dòng)器的裝配順序、裝配的工藝要求、前期的準(zhǔn)備工作，并研究其生產(chǎn)的均衡性，通過遺傳算法得到裝配線的最小工作站和每個(gè)工作站內(nèi)的作業(yè)元素；根據(jù)平衡分析的結(jié)果對(duì)裝配線的布局進(jìn)行研究，確定裝配線的類型和平面布局；最后應(yīng)用Flexsim仿真軟件對(duì)裝配線的布局進(jìn)行仿真，得到裝配線的三維效果圖和設(shè)計(jì)效果評(píng)估。
【關(guān)鍵詞】：裝配順序規(guī)劃 裝配線設(shè)計(jì)研究 生產(chǎn)線平衡 遺傳算法 仿真
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH186;TD408
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 目錄7-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 論文研究的背景意義9-11
• 1.2 裝配線平衡問題研究現(xiàn)狀11-15
• 1.2.1 裝配流水線起源和發(fā)展11-12
• 1.2.2 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的特點(diǎn)12-13
• 1.2.3 裝配線平衡問題的算法研究13-14
• 1.2.4 生產(chǎn)線仿真技術(shù)14-15
• 1.3 論文的思路與框架15-17
• 第2章 盤形制動(dòng)器裝配工藝分析17-27
• 2.1 盤形制動(dòng)器裝配線現(xiàn)狀分析17-20
• 2.1.1 X 公司簡(jiǎn)介17-18
• 2.1.2 X 公司主要產(chǎn)品及其工藝介紹18-19
• 2.1.3 盤形制動(dòng)器裝配線現(xiàn)狀19-20
• 2.2 裝配順序規(guī)劃20-25
• 2.2.1 裝配的基本概念20-21
• 2.2.2 產(chǎn)品的裝配關(guān)系21-22
• 2.2.3 盤形制動(dòng)器裝配順序22-25
• 2.3 裝配工藝技術(shù)要求25-26
• 2.3.1 裝配前期準(zhǔn)備工作25
• 2.3.2 盤形制動(dòng)器的安裝要求25-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 裝配生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)27-51
• 3.1 生產(chǎn)線平衡研究27-39
• 3.1.1 生產(chǎn)線平衡基本概念27-29
• 3.1.2 生產(chǎn)線平衡問題的數(shù)學(xué)模型29-31
• 3.1.3 生產(chǎn)線平衡問題的評(píng)價(jià)指標(biāo)31-32
• 3.1.4 基于遺傳算法的求解流程32-36
• 3.1.5 盤形制動(dòng)器平衡分析36-39
• 3.2 生產(chǎn)線布局研究39-45
• 3.2.1 設(shè)備布局的分類39-40
• 3.2.2 設(shè)備布局形式40-41
• 3.2.3 設(shè)備布局的影響因素41-43
• 3.2.4 設(shè)備布局的約束條件43-44
• 3.2.5 設(shè)備布局設(shè)計(jì)方法44-45
• 3.3 盤形制動(dòng)器裝配線設(shè)計(jì)45-49
• 3.3.1 裝配線設(shè)備工具選擇45-46
• 3.3.2 物料配送方式46-47
• 3.3.3 盤形制動(dòng)器裝配線設(shè)計(jì)方案47-49
• 3.4 本章小結(jié)49-51
• 第4章 盤形制動(dòng)器裝配線設(shè)計(jì)仿真51-63
• 4.1 系統(tǒng)仿真基礎(chǔ)51-53
• 4.1.1 系統(tǒng)仿真的概念51-52
• 4.1.2 系統(tǒng)仿真的步驟52
• 4.1.3 仿真技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用52-53
• 4.2 Flexsim 仿真設(shè)計(jì)53-56
• 4.2.1 軟件簡(jiǎn)介53-54
• 4.2.2 Flexsim 仿真步驟54-55
• 4.2.3 Flexsim 軟件的基本組成55-56
• 4.3 盤形制動(dòng)器仿真模型設(shè)計(jì)56-60
• 4.3.1 仿真模型建立56-58
• 4.3.2 模型參數(shù)設(shè)計(jì)58-60
• 4.3.3 仿真模型 API 函數(shù)應(yīng)用開發(fā)60
• 4.4 仿真運(yùn)行結(jié)果分析60-62
• 4.5 本章小結(jié)62-63
• 第5章 結(jié)論與展望63-65
• 5.1 結(jié)論63
• 5.2 研究展望63-65
• 參考文獻(xiàn)65-69
• 附錄一：盤形制動(dòng)器裝配線工位仿真運(yùn)行報(bào)告69-70
• 附錄二：盤形制動(dòng)器裝配線 Flexsim 仿真報(bào)告70-77
• 致謝77

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：671052