本文關鍵詞：X礦山機械有限公司裝配線平衡研究

  更多相關文章： 裝配順序規(guī)劃 裝配線設計研究 生產線平衡 遺傳算法 仿真

【摘要】：隨著科學技術的迅猛發(fā)展，社會生產力大幅提高，日益變換的市場需求使得機械制造模式也發(fā)生了巨大的轉變，同時伴隨著經濟全球化的進程，，制造業(yè)之間的競爭變得愈發(fā)激烈。企業(yè)的生產規(guī)模在不斷的擴大來適應市場的瞬息萬變，生產線的平衡研究正在新建、擴建的企業(yè)中發(fā)揮著重要作用。一個平衡效果更高的生產線降低生產成本，同時提高操作者的工作效率，從而增強企業(yè)的競爭力。 本文的研究對象X礦山機械有限公司是一家民營的礦山機械制造企業(yè)，目前在原有生產規(guī)模的基礎上正在籌建新的廠區(qū)，工廠的總體布局設計以及機加工車間的設備布局設計已經完成，本文的主要工作就是對其主要產品盤形制動器的裝配線研究。X礦山機械有限公司的裝配車間主要有四條裝配線，本文主要對其中的一條裝配線進行詳細的設計研究，其余的裝配線將依次按計劃完成。X公司老廠區(qū)的裝配車間并沒有一條盤形制動器的裝配線，其裝配環(huán)境簡陋、裝配效率低下、現(xiàn)場的物料搬運路線混亂。因此，本文針對目前X公司盤形制動器的現(xiàn)狀，結合裝配的相關工藝和設備布局理論，為其新廠的裝配車間設計出一條完整的盤形制動器的裝配線并研究其合理性。 由于現(xiàn)實生產存在很多因素的限制，X公司盤形制動器的裝配采用半自動化手工裝配的模式,不能用手工完成的部分采用機器來完成。本文將根據(jù)裝配工藝確定盤形制動器的裝配順序、裝配的工藝要求、前期的準備工作，并研究其生產的均衡性，通過遺傳算法得到裝配線的最小工作站和每個工作站內的作業(yè)元素；根據(jù)平衡分析的結果對裝配線的布局進行研究，確定裝配線的類型和平面布局；最后應用Flexsim仿真軟件對裝配線的布局進行仿真，得到裝配線的三維效果圖和設計效果評估。
【關鍵詞】：裝配順序規(guī)劃 裝配線設計研究 生產線平衡 遺傳算法 仿真
【學位授予單位】：吉林大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2013
【分類號】：TH186;TD408
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 目錄7-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 論文研究的背景意義9-11
• 1.2 裝配線平衡問題研究現(xiàn)狀11-15
• 1.2.1 裝配流水線起源和發(fā)展11-12
• 1.2.2 生產線設計的特點12-13
• 1.2.3 裝配線平衡問題的算法研究13-14
• 1.2.4 生產線仿真技術14-15
• 1.3 論文的思路與框架15-17
• 第2章 盤形制動器裝配工藝分析17-27
• 2.1 盤形制動器裝配線現(xiàn)狀分析17-20
• 2.1.1 X 公司簡介17-18
• 2.1.2 X 公司主要產品及其工藝介紹18-19
• 2.1.3 盤形制動器裝配線現(xiàn)狀19-20
• 2.2 裝配順序規(guī)劃20-25
• 2.2.1 裝配的基本概念20-21
• 2.2.2 產品的裝配關系21-22
• 2.2.3 盤形制動器裝配順序22-25
• 2.3 裝配工藝技術要求25-26
• 2.3.1 裝配前期準備工作25
• 2.3.2 盤形制動器的安裝要求25-26
• 2.4 本章小結26-27
• 第3章 裝配生產線平衡設計27-51
• 3.1 生產線平衡研究27-39
• 3.1.1 生產線平衡基本概念27-29
• 3.1.2 生產線平衡問題的數(shù)學模型29-31
• 3.1.3 生產線平衡問題的評價指標31-32
• 3.1.4 基于遺傳算法的求解流程32-36
• 3.1.5 盤形制動器平衡分析36-39
• 3.2 生產線布局研究39-45
• 3.2.1 設備布局的分類39-40
• 3.2.2 設備布局形式40-41
• 3.2.3 設備布局的影響因素41-43
• 3.2.4 設備布局的約束條件43-44
• 3.2.5 設備布局設計方法44-45
• 3.3 盤形制動器裝配線設計45-49
• 3.3.1 裝配線設備工具選擇45-46
• 3.3.2 物料配送方式46-47
• 3.3.3 盤形制動器裝配線設計方案47-49
• 3.4 本章小結49-51
• 第4章 盤形制動器裝配線設計仿真51-63
• 4.1 系統(tǒng)仿真基礎51-53
• 4.1.1 系統(tǒng)仿真的概念51-52
• 4.1.2 系統(tǒng)仿真的步驟52
• 4.1.3 仿真技術在生產系統(tǒng)中的應用52-53
• 4.2 Flexsim 仿真設計53-56
• 4.2.1 軟件簡介53-54
• 4.2.2 Flexsim 仿真步驟54-55
• 4.2.3 Flexsim 軟件的基本組成55-56
• 4.3 盤形制動器仿真模型設計56-60
• 4.3.1 仿真模型建立56-58
• 4.3.2 模型參數(shù)設計58-60
• 4.3.3 仿真模型 API 函數(shù)應用開發(fā)60
• 4.4 仿真運行結果分析60-62
• 4.5 本章小結62-63
• 第5章 結論與展望63-65
• 5.1 結論63
• 5.2 研究展望63-65
• 參考文獻65-69
• 附錄一：盤形制動器裝配線工位仿真運行報告69-70
• 附錄二：盤形制動器裝配線 Flexsim 仿真報告70-77
• 致謝77

【參考文獻】

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本文編號：671052