本文關(guān)鍵詞：少齒數(shù)齒輪制造方法及加工關(guān)鍵技術(shù)研究

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【摘要】：針對(duì)少齒數(shù)齒輪難以加工的問(wèn)題,研究了漸開(kāi)線和一種新型廓線的少齒數(shù)齒輪的加工方法。為了對(duì)比不同參數(shù)下以及不同齒形少齒數(shù)齒輪傳動(dòng)性能的差異,設(shè)計(jì)了少齒數(shù)齒輪的試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)。全文的主要研究工作如下:以少齒數(shù)齒輪為研究對(duì)象,建立了不同齒廓的2至6個(gè)齒的少齒數(shù)齒輪精確的二維模型和三維模型,包括:漸開(kāi)線和“變漸開(kāi)線”齒廓。推導(dǎo)了漸開(kāi)線少齒數(shù)齒輪成型加工中刀具的截面方程,繪制了成型銑刀,利用三維軟件模擬加工了兩個(gè)齒的少齒數(shù)齒輪。提出利用直齒廓齒條加工任意齒廓齒輪的方法,推導(dǎo)了刀具和滾刀的運(yùn)動(dòng)方程,為直齒廓齒條加工新型齒廓齒輪提供了理論參考。設(shè)計(jì)了少齒數(shù)齒輪試驗(yàn)所需的齒輪副參數(shù)。計(jì)算了加工少齒數(shù)齒輪的直齒廓滾刀和新型廓線滾刀參數(shù),并繪制了滾刀的圖紙。確定了少齒數(shù)齒輪所需要的加工參數(shù),通過(guò)參數(shù)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)了同一把滾刀加工不同變位系數(shù)的齒輪。同時(shí),分析了頂隙系數(shù)對(duì)少齒數(shù)齒輪副傳動(dòng)性能的影響。設(shè)計(jì)并搭建了少齒數(shù)齒輪的試驗(yàn)臺(tái),為少齒數(shù)齒輪試驗(yàn)做了準(zhǔn)備。
【關(guān)鍵詞】：少齒數(shù)齒輪 成型加工 新型齒廓 滾齒 試驗(yàn)臺(tái)
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH132.41
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-10
• 字母注釋表10-11
• 第一章 緒論11-16
• 1.1 課題的研究背景和意義11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及存在的問(wèn)題11-14
• 1.2.1 少齒數(shù)齒輪加工研究現(xiàn)狀11-14
• 1.2.2 少齒數(shù)齒輪試驗(yàn)研究現(xiàn)狀14
• 1.3 本論文主要的研究?jī)?nèi)容14-16
• 第二章 少齒數(shù)齒輪三維模型的建立16-24
• 2.1 引言16
• 2.2 漸開(kāi)線少齒數(shù)齒輪模型的建立16-21
• 2.2.1 端面齒廓方程的建立16-19
• 2.2.2 少齒數(shù)齒輪模型實(shí)例分析19-21
• 2.2.3 三維模型的建立21
• 2.3 變漸開(kāi)線齒輪數(shù)學(xué)模型的建立21-23
• 2.4 小結(jié)23-24
• 第三章 少齒數(shù)齒輪成型加工研究24-33
• 3.1 引言24
• 3.2 少齒數(shù)齒輪的加工方法對(duì)比24-25
• 3.3 少齒數(shù)齒輪數(shù)學(xué)模型的建立25-26
• 3.4 成型刀具回轉(zhuǎn)面的確定26-29
• 3.5 仿真驗(yàn)證29-31
• 3.5.1 仿真加工29-31
• 3.5.2 小齒輪參數(shù)建模31
• 3.5.3 對(duì)比驗(yàn)證31
• 3.6 小結(jié)31-33
• 第四章 任意齒廓齒輪的直刃齒條加工33-42
• 4.1 引言33
• 4.2 包絡(luò)曲線的生成33-34
• 4.3 中心距不變下的齒輪直線包絡(luò)加工34-38
• 4.3.1 直刃齒條和齒輪的運(yùn)動(dòng)分析34-36
• 4.3.2 運(yùn)動(dòng)參數(shù)的求解36-38
• 4.4 中心距變化的齒輪直線包絡(luò)加工38-40
• 4.4.1 直刃齒條和齒輪的運(yùn)動(dòng)分析38
• 4.4.2 運(yùn)動(dòng)參數(shù)的求解38-40
• 4.5 過(guò)渡曲線的求解40-41
• 4.6 小結(jié)41-42
• 第五章 少齒數(shù)齒輪滾切加工參數(shù)分析42-56
• 5.1 引言42
• 5.2 試驗(yàn)齒輪副設(shè)計(jì)42-43
• 5.3 滾刀設(shè)計(jì)43-46
• 5.3.1 漸開(kāi)線齒輪滾刀43-45
• 5.3.2 新型齒廓齒輪滾刀45-46
• 5.4 機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析46-47
• 5.5 加工參數(shù)調(diào)整47-49
• 5.5.1 切向移動(dòng)量47-48
• 5.5.2 刀具安裝角48-49
• 5.5.3 刀具轉(zhuǎn)速49
• 5.6 齒輪檢測(cè)49-52
• 5.6.1 小齒輪齒厚50-51
• 5.6.2 大齒輪公法線51-52
• 5.7 頂隙系數(shù)的選擇52-55
• 5.8 小結(jié)55-56
• 第六章 少齒數(shù)齒輪試驗(yàn)測(cè)試準(zhǔn)備56-61
• 6.1 引言56
• 6.2 試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)56-60
• 6.2.1 試驗(yàn)齒輪箱的設(shè)計(jì)56-57
• 6.2.2 試驗(yàn)系統(tǒng)的組成和原理57-58
• 6.2.3 試驗(yàn)臺(tái)主要儀器儀表58-60
• 6.3 小結(jié)60-61
• 第七章 總結(jié)和展望61-63
• 7.1 全文總結(jié)61
• 7.2 研究展望61-63
• 參考文獻(xiàn)63-66
• 發(fā)表論文和參加科研情況說(shuō)明66-67
• 致謝67-68

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：591099