本文關(guān)鍵詞：柱塞泵球墨鑄鐵摩擦件缺陷分析及生產(chǎn)工藝改進(jìn)

  更多相關(guān)文章： 鑄態(tài)QT600-3球墨鑄鐵 柱塞泵摩擦件 鑄造工藝 合金化 組織 性能

【摘要】：CY14-1B型軸向柱塞泵斜盤(pán)等摩擦件選材為球墨鑄鐵QT600-3，要求耐磨、耐沖擊、耐疲勞，綜合力學(xué)性能穩(wěn)定，基體珠光體含量在70%以上，，零件淬火后硬度在49HRC以上。論文針對(duì)原工藝生產(chǎn)的摩擦件的質(zhì)量問(wèn)題及其原因進(jìn)行了分析研究，提出了合金化生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3新的生產(chǎn)工藝，并進(jìn)行試驗(yàn)、生產(chǎn)，研究了其組織性能。 原采用先鑄造成形后，對(duì)鑄件正火+去應(yīng)力退火獲得QT600-3鑄件，對(duì)鑄件進(jìn)行粗加工后淬火+回火，最后精加工生產(chǎn)斜盤(pán)等零件的方式。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)摩擦件的質(zhì)量問(wèn)題及其原因的分析發(fā)現(xiàn)，由于在對(duì)鑄件正火時(shí)，加熱和冷卻過(guò)程中，處于不同位置的鑄件加熱與冷卻溫度梯度、過(guò)冷度不一致，鑄件基體珠光體含量不穩(wěn)定，零件淬火后硬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，斜盤(pán)等摩擦面工作時(shí)溫度過(guò)高，摩擦副產(chǎn)生相變軟化現(xiàn)象，成為影響柱塞泵質(zhì)量的主要原因。 提出采用合金化方式直接生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3斜盤(pán)鑄件，獲穩(wěn)定的珠光體含量，是解決軸向柱塞泵斜盤(pán)等因摩擦面工作時(shí)溫度過(guò)高摩擦副產(chǎn)生相變軟化問(wèn)題的關(guān)鍵。 銅是有效的珠光體穩(wěn)定劑，大量研究表明，在球墨鑄鐵中加入銅，可使基體珠光體化，從而使其硬度均勻，耐磨性提高 試驗(yàn)研究表明，優(yōu)選化學(xué)成分，保證鐵液化學(xué)成分，高碳、低硅、低磷、低硫，并加入適量的合金化元素銅，控制球化和孕育過(guò)程，鐵液出爐溫度控制在1420℃~1450℃,澆注溫度控制在1360℃左右，澆注后60分鐘高溫打箱，可獲得生產(chǎn)軸向柱塞泵斜盤(pán)等摩擦件要求的合格鑄件。 生產(chǎn)試驗(yàn)表明，按鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝獲得的QT600-3鑄件，力學(xué)性能可靠，組織均勻。完全滿(mǎn)足了斜盤(pán)等柱塞泵摩擦件生產(chǎn)要求。解決了柱塞泵斜盤(pán)等摩擦件因摩擦面工作時(shí)溫度過(guò)高，摩擦副產(chǎn)生相變軟化的問(wèn)題。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
【關(guān)鍵詞】：鑄態(tài)QT600-3球墨鑄鐵 柱塞泵摩擦件 鑄造工藝 合金化 組織 性能
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類(lèi)號(hào)】：TH322
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-19
• 1.1 我國(guó)液壓件生產(chǎn)概況10-11
• 1.2 球墨鑄鐵的組織性能特點(diǎn)及應(yīng)用11-13
• 1.3 珠光體球墨鑄鐵常用生產(chǎn)工藝13-15
• 1.4 球墨鑄鐵工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及產(chǎn)量15-16
• 1.5 我國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)應(yīng)用研究現(xiàn)狀與熱點(diǎn)16-17
• 1.6 課題研究的內(nèi)容與意義17-19
• 第2章 柱塞泵摩擦件生產(chǎn)存在的問(wèn)題及其對(duì)策19-24
• 2.1 現(xiàn)狀19
• 2.2 存在的問(wèn)題19-21
• 2.3 原因分析21-22
• 2.4 對(duì)策22-24
• 第3章 合金選擇與工藝試驗(yàn)24-28
• 3.1 合金元素選擇24-25
• 3.1.1 銅24
• 3.1.2 其他元素24-25
• 3.2 工藝試驗(yàn)25-26
• 3.2.1 配料25
• 3.2.2 球化處理25-26
• 3.2.3 孕育劑的選用及孕育處理26
• 3.2.4 爐前檢驗(yàn)及澆注成形26
• 3.3 本章小結(jié)26-28
• 第4章 取樣檢測(cè)與結(jié)果分析28-36
• 4.1 試驗(yàn)結(jié)果及其分析28-34
• 4.1.1 鑄件取樣分析28-32
• 4.1.2 零件淬火后的金相組織32-34
• 4.2 置信度分析34-35
• 4.3 本章小結(jié)35-36
• 第5章 結(jié)論36-37
• 參考文獻(xiàn)37-40
• 附錄 A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄40-41
• 致謝41

【共引文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：564005