本文關(guān)鍵詞：斜盤(pán)式軸向柱塞泵柱塞副與滑靴副動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性研究

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【摘要】：斜盤(pán)式軸向柱塞泵是當(dāng)代液壓系統(tǒng)中非常重要的動(dòng)力元件，，廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工、工程機(jī)械等領(lǐng)域。柱塞副和滑靴副是柱塞泵中兩個(gè)關(guān)鍵的摩擦副，它們是柱塞泵功能實(shí)現(xiàn)的基本保障。隨著柱塞泵向著高速化、高壓化的趨勢(shì)發(fā)展，研究柱塞副和滑靴副的動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性對(duì)提高泵的性能和壽命具有十分重要的意義。動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性的研究需要充分考慮摩擦副內(nèi)的機(jī)液耦合關(guān)系，本文提出了一種動(dòng)力學(xué)解耦方案，采用多領(lǐng)域聯(lián)合仿真將流體潤(rùn)滑模型引入到動(dòng)力計(jì)算中，對(duì)柱塞副和滑靴副的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行分析，為柱塞泵性能優(yōu)化和關(guān)鍵零件的壽命分析提供指導(dǎo)。 推導(dǎo)柱塞副和滑靴副油膜的壓力控制方程，該模型考慮了油膜的擴(kuò)散作用、動(dòng)壓效應(yīng)和擠壓效應(yīng)。采用有限差分法數(shù)值求解壓力控制方程，得到摩擦副油膜的壓力場(chǎng)、泄漏量和摩擦力。為了便于與多體動(dòng)力學(xué)計(jì)算之間連接，通過(guò)等效疊加的方式將油膜力轉(zhuǎn)換成一般力，建立柱塞、滑靴的空間姿態(tài)與油膜作用力之間的聯(lián)系。 為了滿足分析平臺(tái)通用性的要求，采用尺寸驅(qū)動(dòng)的方式對(duì)Pro/E進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，建立斜盤(pán)式軸向柱塞泵的參數(shù)化建模系統(tǒng)，導(dǎo)出仿真所需要的圖形文件和質(zhì)量參數(shù)。利用C語(yǔ)言編寫(xiě)柱塞副和滑靴副油膜潤(rùn)滑模型的用戶子程序，搭建軸向柱塞泵的動(dòng)力學(xué)仿真模型，既實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑模型與動(dòng)力學(xué)模型之間的數(shù)據(jù)傳遞，又具有較高的求解效率。 根據(jù)柱塞泵的動(dòng)力學(xué)仿真模型，對(duì)柱塞副和滑靴副的動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性進(jìn)行分析，重點(diǎn)研究摩擦副內(nèi)的油膜厚度、壓力、摩擦力和泄漏量的變化趨勢(shì)及形成原因。通過(guò)設(shè)定多種仿真工況，分析負(fù)載壓力、斜盤(pán)傾角、主軸轉(zhuǎn)速對(duì)柱塞副和滑靴副主要性能指標(biāo)的影響。
【關(guān)鍵詞】：斜盤(pán)式軸向柱塞泵 柱塞副 滑靴副 雷諾方程 動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH322
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-17
• 1.1 課題來(lái)源9
• 1.2 課題的研究目的和意義9-11
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-15
• 1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀11-14
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀14-15
• 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容15-17
• 第2章 摩擦副流體潤(rùn)滑模型的建立17-34
• 2.1 引言17
• 2.2 柱塞副流體潤(rùn)滑模型17-27
• 2.2.1 柱塞姿態(tài)描述17-19
• 2.2.2 柱塞副油膜的壓力控制方程19-25
• 2.2.3 油膜對(duì)柱塞的作用力25-27
• 2.3 滑靴副流體潤(rùn)滑模型27-33
• 2.3.1 滑靴姿態(tài)描述27-29
• 2.3.2 滑靴副油膜的壓力控制方程29-32
• 2.3.3 油膜對(duì)滑靴的作用力32-33
• 2.4 本章小結(jié)33-34
• 第3章 軸向柱塞泵動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性仿真模型的建立34-48
• 3.1 引言34
• 3.2 軸向柱塞泵動(dòng)力學(xué)仿真方案34-35
• 3.3 斜盤(pán)式軸向柱塞泵參數(shù)建模系統(tǒng)35-39
• 3.3.1 Pro/E 二次開(kāi)發(fā)方法35-36
• 3.3.2 零件參數(shù)化建模的實(shí)現(xiàn)過(guò)程36-37
• 3.3.3 用戶界面的設(shè)計(jì)37-39
• 3.4 軸向柱塞泵動(dòng)力學(xué)仿真模型的建立39-44
• 3.4.1 理想狀態(tài)下的約束關(guān)系39
• 3.4.2 柱塞受力分析39-41
• 3.4.3 滑靴受力分析41-44
• 3.5 潤(rùn)滑模型 ADAMS 用戶子程序的開(kāi)發(fā)44-47
• 3.5.1 ADAMS 用戶子程序開(kāi)發(fā)方法44-45
• 3.5.2 柱塞副潤(rùn)滑模型子程序的開(kāi)發(fā)45-46
• 3.5.3 滑靴副潤(rùn)滑模型子程序的開(kāi)發(fā)46-47
• 3.6 本章小結(jié)47-48
• 第4章 軸向柱塞泵摩擦副動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性仿真分析48-64
• 4.1 引言48
• 4.2 柱塞副動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性分析48-52
• 4.3 工況參數(shù)對(duì)柱塞副動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑性能的影響52-57
• 4.3.1 負(fù)載壓力對(duì)柱塞副潤(rùn)滑性能的影響53-54
• 4.3.2 斜盤(pán)傾角對(duì)柱塞副潤(rùn)滑性能的影響54-56
• 4.3.3 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)柱塞副潤(rùn)滑性能的影響56-57
• 4.4 滑靴副動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑特性分析57-61
• 4.5 工況參數(shù)對(duì)滑靴副動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑性能的影響61-63
• 4.5.1 負(fù)載壓力對(duì)滑靴副潤(rùn)滑性能的影響61-62
• 4.5.2 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)滑靴副潤(rùn)滑性能的影響62-63
• 4.6 本章小結(jié)63-64
• 結(jié)論64-65
• 參考文獻(xiàn)65-69
• 致謝69

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 張斌;軸向柱塞泵的虛擬樣機(jī)及油膜壓力特性研究[D];浙江大學(xué);2009年

本文編號(hào)：546747