本文關(guān)鍵詞：機(jī)床多體系統(tǒng)空間剛度場(chǎng)約束下的加工誤差預(yù)測(cè)

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【摘要】：針對(duì)機(jī)床加工誤差預(yù)測(cè)結(jié)果不連續(xù)的問(wèn)題,提出了一種基于多體系統(tǒng)理論的機(jī)床加工空間連續(xù)誤差預(yù)測(cè)方法。該方法結(jié)合多體系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)求解特點(diǎn),將機(jī)床部件視作彈性體,利用低序體陣列和傳遞矩陣來(lái)描述機(jī)床部件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系;基于剛度縮聚理論與最小二乘法原理,提取體單元移動(dòng)載荷約束下的剛度縮聚模型;基于雅克比傳遞矩陣建立整機(jī)空間加工誤差模型。結(jié)合切削工藝模擬方法,以某鏜銑復(fù)合加工中心加工發(fā)動(dòng)機(jī)殼體為例,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的立面、底面以及孔特征進(jìn)行立銑、端銑、鏜孔加工誤差預(yù)測(cè)�；趶�(fù)合工藝約束下的加工誤差預(yù)測(cè)模型,對(duì)多種裝夾角度下的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工誤差進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果表明,利用多體系統(tǒng)進(jìn)行低序體陣列描述,有利于實(shí)現(xiàn)組合式加工誤差求解,可用于機(jī)床的組合優(yōu)化分析;結(jié)合切削工藝模擬的復(fù)合加工誤差分析,以發(fā)動(dòng)機(jī)殼體裝夾角度為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì),當(dāng)轉(zhuǎn)角為90°時(shí),加工精度可提高35%。該方法能夠有效地預(yù)測(cè)加工誤差,進(jìn)而支持機(jī)床的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)。
【作者單位】： 西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;西安精雕軟件科技有限公司;
【關(guān)鍵詞】： 數(shù)控機(jī)床 多體系統(tǒng)理論 誤差預(yù)測(cè) 加工空間 工藝優(yōu)化
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51575428) 國(guó)家“863計(jì)劃”資助項(xiàng)目(2012AA040701) 國(guó)家重大專項(xiàng)資助項(xiàng)目(2015ZX04014021)
【分類號(hào)】：TH161
【正文快照】： 現(xiàn)代機(jī)床制造技術(shù)正朝著高速度、高精度的方向快速發(fā)展,提高機(jī)床精度的研究也備受重視。機(jī)床通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成零件表面的成形加工[1],而刀具和工件相對(duì)位置變化是通過(guò)改變機(jī)床各個(gè)部件相對(duì)位姿而實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床部件相對(duì)位姿的變化造成了機(jī)床整機(jī)構(gòu)型的改變,進(jìn)

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：544856