本文關(guān)鍵詞：基于軸承的摩擦學(xué)研究及有限元分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的高低溫性能,機(jī)械安定性,膠體安定性,氧化安定性,抗水性,抗腐蝕性,優(yōu)異的防銹性和極壓抗磨性,是一種高效潤(rùn)滑脂。在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。但磺酸鈣基潤(rùn)滑脂在使用和儲(chǔ)存過(guò)程中存在的表面硬化等缺陷,阻礙了磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的應(yīng)用。 本文采用4中不同的添加劑L57(辛基/戊基二苯胺)、L135(高分子液態(tài)酚)、MODTC(二烷基二硫代甲酸鉬)和T202(二烷基二硫代磷酸鋅),對(duì)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂表面硬化的影響進(jìn)行了研究,通過(guò)將潤(rùn)滑脂長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,測(cè)量錐入度變化來(lái)判斷硬化情況。其中高分子液態(tài)酚改善效果最優(yōu)。優(yōu)于辛基/戊基二苯胺,好于二烷基二硫代甲酸鉬和二烷基二硫代磷酸鋅。 通過(guò)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)儀器研究長(zhǎng)時(shí)間放置后改進(jìn)脂的摩擦學(xué)性能,,發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間放置后,加入添加劑的改進(jìn)脂,摩擦系數(shù)小于復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂且曲線平穩(wěn),且抗磨性能提高。在觀察其磨痕表面形貌后,發(fā)現(xiàn)加入辛基/戊基二苯胺、高分子液態(tài)酚和二烷基二硫代磷酸鋅的磨斑表面更加光滑,抗磨性能更好。 對(duì)磨痕表面進(jìn)行能譜分析發(fā)現(xiàn),加入L57和L135的改進(jìn)脂,主要抗磨減摩原因是磨痕表面含有較多的Ca元素。而加入T202和MODTC的改進(jìn)脂,減摩抗磨的原因在于對(duì)表面硬化的改善,和其本身具有的減摩抗磨性。 基于Archard模型和赫茲理論,用ANSYS軟件對(duì)摩擦磨損過(guò)程進(jìn)行了模擬分析,發(fā)現(xiàn)不論是表面應(yīng)力,還是在沿運(yùn)動(dòng)方向截面上不同點(diǎn)的摩擦深度,模擬值與計(jì)算值變化趨勢(shì)相同,而在具體數(shù)值上相差很小。說(shuō)明ANSYS對(duì)接觸應(yīng)力模擬正確,同時(shí)更直觀的表示出了摩擦過(guò)程中每個(gè)時(shí)間點(diǎn)的表面應(yīng)力和磨痕輪廓。這對(duì)我們以后研究摩擦磨損過(guò)程中的接觸應(yīng)力和沿運(yùn)動(dòng)方向的磨痕形狀,提供了有效的手段。
【關(guān)鍵詞】：復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂 添加劑 表面硬化 ANSYS
【學(xué)位授予單位】：華北電力大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH133.3;TH117.1
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 選題背景及意義9-10
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.2 有限元研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容13-15
• 第2章 復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的研制15-25
• 2.1 潤(rùn)滑脂的制備工藝15
• 2.2 原料準(zhǔn)備與實(shí)驗(yàn)儀器15-20
• 2.2.1 原料準(zhǔn)備15-19
• 2.2.2 制備實(shí)驗(yàn)儀器19-20
• 2.3 磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備20-24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 第3章 幾種抗氧劑對(duì)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂表面硬化的影響研究25-33
• 3.1 表面硬化測(cè)定方法及實(shí)驗(yàn)設(shè)備25
• 3.2 復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂不同配比對(duì)硬化研究的影響25
• 3.3 添加劑對(duì)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂硬化研究的影響25-32
• 3.3.1 同種添加劑不同濃度對(duì)潤(rùn)滑脂硬化的影響25-28
• 3.3.2 同種濃度不同種添加劑對(duì)潤(rùn)滑脂硬化的影響28-31
• 3.3.3 不同濃度不同抗氧劑對(duì)潤(rùn)滑脂硬化的影響31-32
• 3.4 本章小結(jié)32-33
• 第4章 抗氧劑對(duì)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂摩擦學(xué)性能的研究33-50
• 4.1 摩擦學(xué)評(píng)定方法及實(shí)驗(yàn)設(shè)備33
• 4.1.1 摩擦磨損性能評(píng)價(jià)方法33
• 4.1.2 磨斑表面分析33
• 4.2 摩擦學(xué)性能研究33-44
• 4.2.1 同種添加劑不同濃度對(duì)摩擦系數(shù)的影響35-38
• 4.2.2 同種濃度不同種添加劑對(duì)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂摩擦系數(shù)的影響38-41
• 4.2.3 磨痕寬度41-44
• 4.3 摩擦學(xué)機(jī)理研究44-48
• 4.3.1 磨斑表面分析44-46
• 4.3.2 磨斑表面能譜分析46-48
• 4.4 本章小結(jié)48-50
• 第5章 基于軸承應(yīng)用的有限元分析50-59
• 5.1 基本理論及有限元簡(jiǎn)介50-53
• 5.1.1 基本理論及公式推導(dǎo)50-53
• 5.1.2 有限元簡(jiǎn)介53
• 5.2 摩擦磨損過(guò)程分析的實(shí)現(xiàn)53-56
• 5.2.1 有限元接觸分析及參數(shù)設(shè)定53-54
• 5.2.2 有限元模型的建立54-56
• 5.3 分析結(jié)果56-58
• 5.4 本章小結(jié)58-59
• 第6章 結(jié)論與展望59-61
• 參考文獻(xiàn)61-65
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及其它成果65-66
• 致謝66

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前7條

1 曾臘梅;曾海;;關(guān)于復(fù)合磺酸鈣基脂的工藝研究[J];長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào);2008年04期

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4 江親瑜,董美云,葛宰林,李曼林;數(shù)值仿真技術(shù)及其在磨損研究中的應(yīng)用[J];大連鐵道學(xué)院學(xué)報(bào);1997年02期

5 徐久軍,嚴(yán)立;船舶柴油機(jī)缸套-活塞環(huán)磨損試驗(yàn)智能化仿真系統(tǒng)[J];交通與計(jì)算機(jī);1997年01期

6 吳國(guó)清,張曉峰,方亮,邢建東;兩體磨料磨損的三維動(dòng)態(tài)模擬[J];摩擦學(xué)學(xué)報(bào);2000年05期

7 李春秀;;紅外光譜分析在復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂研制中的應(yīng)用[J];合成潤(rùn)滑材料;2010年01期

  本文關(guān)鍵詞：基于軸承的摩擦學(xué)研究及有限元分析，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：507989