本文關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥研制與特性分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文設(shè)計了一種雙閥芯旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥，并對其性能進(jìn)行了研究與分析。該數(shù)字閥閥芯直接由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，無需機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，通過控制兩瓣閥芯的相對旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對通流面積的控制，從而控制輸出流量。由于閥芯與步進(jìn)電機(jī)直接相連，無須偏心輪或絲杠等機(jī)構(gòu)把轉(zhuǎn)角位移轉(zhuǎn)化成直線位移，從而簡化了數(shù)字閥的結(jié)構(gòu)并且避免了因偏心輪或絲杠的磨損造成的未知死區(qū)，，使數(shù)字閥的控制更加精確，加工容易；利用兩瓣閥芯的相對旋轉(zhuǎn)容易構(gòu)成負(fù)反饋，有利于提高控制精度。論文主要研究內(nèi)容和成果如下： （1）在分析國內(nèi)外液壓閥和數(shù)字閥現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了一種用雙電機(jī)控制雙閥芯相對旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥，并介紹了該數(shù)字閥的結(jié)構(gòu)原理。 （2）結(jié)合數(shù)字閥的研究現(xiàn)狀和液壓傳動理論，對該數(shù)字閥的結(jié)構(gòu)和工作原理建立了數(shù)學(xué)模型，并對閥芯的動態(tài)和靜態(tài)控制特性作了初步分析，對數(shù)字閥的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計提出了指導(dǎo)性建議。 （3）結(jié)合該數(shù)字閥在液壓控制系統(tǒng)中的控制原理，建立了由該數(shù)字閥控制的閥控液壓缸系統(tǒng)模型，并對數(shù)字閥在該系統(tǒng)中的控制性能以及整個系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)特性作了分析。 （4）結(jié)合之前的分析，確定閥的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)，設(shè)計加工工藝，完成閥的加工，并搭建閥控液壓缸系統(tǒng)，通過試驗(yàn)驗(yàn)證前面所作分析的正確性以及這種閥的實(shí)用性。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)字閥 旋轉(zhuǎn)閥 雙閥芯 閥控液壓缸 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH137.5
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-6
• 目錄6-9
• 第一章 緒論9-14
• 1.1 課題的研究背景和意義9
• 1.2 數(shù)字液壓閥研究現(xiàn)狀9-11
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀9-10
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀10-11
• 1.3 增量式數(shù)字閥的工作原理和存在的問題11-12
• 1.3.1 增量式數(shù)字閥原理11-12
• 1.3.2 增量式數(shù)字閥主要存在的問題12
• 1.4 本文的主要研究內(nèi)容12-14
• 第二章 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)原理和受力分析14-22
• 2.1 引言14
• 2.2 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)14-15
• 2.3 閥體與閥芯密封原理15-16
• 2.4 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥的工作原理16-17
• 2.5 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥的特點(diǎn)17
• 2.6 閥芯的受力分析17-21
• 2.6.1 靜壓力18
• 2.6.2 液動力18-20
• 2.6.3 粘性摩擦力20-21
• 2.6.4 液壓卡緊力21
• 2.7 本章小結(jié)21-22
• 第三章 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥數(shù)學(xué)模型的建立和分析22-45
• 3.1 引言22
• 3.2 二相混合式步進(jìn)電動機(jī)22-27
• 3.2.1 二相混合式步進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)23
• 3.2.2 二相混合式步進(jìn)電機(jī)的工作原理23-24
• 3.2.3 二相混合式步進(jìn)電機(jī)數(shù)學(xué)模型24-27
• 3.3 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字閥閥芯的數(shù)學(xué)模型27-32
• 3.3.1 閥芯數(shù)學(xué)模型的建立27-30
• 3.3.2 閥芯響應(yīng)特性分析30-32
• 3.4 系統(tǒng)參數(shù)對閥芯響應(yīng)特性影響的仿真分析32-39
• 3.4.1 MATLAB/simulink 簡要介紹32-34
• 3.4.2 Matlab/simulink 中單閥芯系統(tǒng)的仿真分析34-35
• 3.4.3 系統(tǒng)壓力的影響35-36
• 3.4.4 閥芯直徑的影響36-37
• 3.4.5 閥芯長度的影響37
• 3.4.6 油孔半徑的影響37-39
• 3.5 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥整體數(shù)學(xué)模型的建立與仿真分析39-43
• 3.6 本章小結(jié)43-45
• 第四章 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥控液壓缸系統(tǒng)的性能分析45-58
• 4.1 引言45
• 4.2 閥控液壓缸系統(tǒng)簡介45-47
• 4.2.1 數(shù)字液壓缸45-46
• 4.2.2 系統(tǒng)組成46-47
• 4.2.3 系統(tǒng)工作過程原理47
• 4.3 閥控液壓缸系統(tǒng)模型的建立47-54
• 4.3.1 液壓缸建模與分析47-52
• 4.3.2 閥控液壓缸系統(tǒng)的整體建模52-54
• 4.4 閥控液壓缸系統(tǒng)控制性能的仿真分析54-57
• 4.4.1 脈沖頻率與活塞桿運(yùn)動速度的關(guān)系54-55
• 4.4.2 液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)對系統(tǒng)控制性能的影響55-56
• 4.4.3 液壓缸負(fù)載壓力對系統(tǒng)性能的影響56-57
• 4.5 本章小結(jié)57-58
• 第五章 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥的試驗(yàn)分析58-64
• 5.1 引言58
• 5.2 試驗(yàn)系統(tǒng)58-60
• 5.2.1 試驗(yàn)原理58-59
• 5.2.2 試驗(yàn)條件59
• 5.2.3 試驗(yàn)平臺的搭建59-60
• 5.3 旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥可用性試驗(yàn)60-62
• 5.3.1 閥 1 的試驗(yàn)分析60-61
• 5.3.2 閥 2 的試驗(yàn)分析61-62
• 5.3.3 結(jié)果分析62
• 5.4 本章小結(jié)62-64
• 第六章 結(jié)論與展望64-66
• 6.1 結(jié)論64-65
• 6.2 工作展望65-66
• 參考文獻(xiàn)66-70
• 發(fā)表論文和參加科研情況70-71
• 致謝71

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 史敬灼,徐殿國,王宗培;二相混合式步進(jìn)電機(jī)模型參數(shù)的辨識[J];電工技術(shù)學(xué)報;2001年04期

2 李其朋,丁凡;電液伺服閥技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J];工程機(jī)械;2003年06期

3 章海,裴翔,陳勝,阮健;數(shù)字缸的靜態(tài)特性分析[J];工程設(shè)計學(xué)報;2004年01期

4 劉川;劉景林;;基于Simulink仿真的步進(jìn)電機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)分析[J];測控技術(shù);2009年01期

5 繆興兵,王存堂,張弼,殷敏;新型數(shù)字同步閥建模及動態(tài)仿真[J];機(jī)床與液壓;2003年03期

6 薛辰;高輝;王宣;;增量式數(shù)字閥的設(shè)計與分析[J];機(jī)械研究與應(yīng)用;2011年04期

7 徐文強(qiáng);閆劍虹;;二相混合式步進(jìn)電動機(jī)傳遞函數(shù)模型推導(dǎo)[J];空間電子技術(shù);2011年03期

8 許仰曾;李達(dá)平;陳國賢;;液壓數(shù)字閥的發(fā)展及其工程應(yīng)用[J];流體傳動與控制;2010年02期

9 張憲;裴翔;呂梅蕾;楊水燕;阮健;;2D數(shù)字閥閥芯受力分析及研究[J];流體傳動與控制;2011年06期

10 周棣;王東;首天成;;數(shù)字液壓閥的發(fā)展與研究[J];武漢科技學(xué)院學(xué)報;2008年02期

  本文關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)式數(shù)字方向節(jié)流閥研制與特性分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：504267