本文關(guān)鍵詞：添加劑在微乳液中對(duì)鋁—鋼潤滑性能影響的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文針對(duì)鋁-鋼摩擦副難于潤滑的問題，根據(jù)GB/T12583-1998《潤滑劑極壓性能測(cè)定法》（四球法），采用MS-800A四球摩擦試驗(yàn)機(jī)以及MMW-1立式萬能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)研究了氯系、磷系、硫系、酯類以及聚醚類五大類潤滑添加劑在微乳化液中對(duì)鋼-鋼摩擦副、鋁-鋼摩擦副的潤滑特性。并通過SEM和EDS對(duì)它們的潤滑機(jī)理進(jìn)行了初步探討。通過這些研究，為鋁-鋼潤滑性能的研究以及金屬加工行業(yè)的發(fā)展提供了扎實(shí)的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。 首先，系統(tǒng)考察了16種潤滑添加劑（硫系、磷系、氯系、酯類、聚醚類）在微乳化液中對(duì)鋼-鋼摩擦副的潤滑效果。研究發(fā)現(xiàn)，微乳化液的最大無卡咬負(fù)荷(PB值)與添加劑的種類和用量有關(guān)，，其中多硫化物L(fēng)Z5340L在水基微乳化液中的響應(yīng)性最好，加入5%時(shí)微乳化液的PB值為1118N，其次是氯化脂肪酸DA8527，硫化甘油三酸酯RC2411也有較好的潤滑性能。 其次，考察了7種潤滑添加劑（硫系、磷系、氯系）在微乳化液中對(duì)鋁-鋼摩擦副的潤滑效果。試驗(yàn)結(jié)果表明，硫系添加劑RC2411對(duì)鋁 鋼摩擦副的潤滑效果最好，當(dāng)其濃度為4%時(shí)，鋁銷的磨損量只有0.1mg，LZ5340L在加入量為4%時(shí)，鋁銷的磨損量也只有0.2mg。在四球試驗(yàn)中，潤滑效果較好的氯系添加劑在銷盤試驗(yàn)中效果卻一般。 通過一系列試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)硫系添加劑對(duì)鋼-鋼摩擦副和鋁-鋼摩擦副具有較好的潤滑性能，對(duì)其機(jī)理進(jìn)行初步分析后認(rèn)為硫系添加劑能在金屬表面形成一層致密的硫化膜，降低剪切應(yīng)力，起到潤滑作用。其中多硫化物L(fēng)Z5340L是一種可用于微乳化液中，對(duì)鋼-鋼摩擦副具有優(yōu)異潤滑性能的添加劑，而RC2411用于微乳化液中對(duì)鋁-鋼摩擦副具有優(yōu)異的潤滑性能，這是因?yàn)�，RC2411含有非活性硫元素，相對(duì)于活性較高的鋁合金穩(wěn)定。而氯系添加劑對(duì)鋁-鋼摩擦副的潤滑性能不理想，這是因?yàn)楸M管氯系添加劑也能在金屬表面形成保護(hù)膜，但是由于鋁合金的化學(xué)活性較高，可與氯元素迅速反應(yīng)，造成化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致鋁合金磨損嚴(yán)重。
【關(guān)鍵詞】：微乳化液 潤滑添加劑 最大無卡咬負(fù)荷
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH117.2
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第1章 緒論12-27
• 1.1 金屬切削液概述12-17
• 1.1.1 水基金屬切削液的種類及作用12-15
• 1.1.2 水基金屬切削液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)15-17
• 1.2 微乳化液17-19
• 1.2.1 微乳化液概述17-18
• 1.2.2 微乳化液研究現(xiàn)狀18-19
• 1.3 添加劑種類及性能19-21
• 1.4 試驗(yàn)基材合金21-25
• 1.4.1 合金鋼種類、應(yīng)用及切削液研究現(xiàn)狀21-22
• 1.4.2 鋁合金種類、應(yīng)用及切削液研究現(xiàn)狀22-25
• 1.5 本文的選題依據(jù)及創(chuàng)新25-27
• 第2章 試驗(yàn)方法與設(shè)備27-39
• 2.1 水性微乳化液的配方組成及調(diào)配工藝27-30
• 2.1.1 配方組成27-28
• 2.1.2 調(diào)配工藝28-30
• 2.2 潤滑性能測(cè)試設(shè)備及方法30-35
• 2.2.1 四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)30-32
• 2.2.2 銷盤摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)32-33
• 2.2.3 四球（鋼-鋼）摩擦磨損試驗(yàn)方法33-34
• 2.2.4 銷盤（鋁-鋼）摩擦磨損試驗(yàn)方法34-35
• 2.3 主要理化指標(biāo)測(cè)試方法35-37
• 2.3.1 穩(wěn)定性測(cè)試方法35-36
• 2.3.2 防銹防腐蝕性試驗(yàn)方法36-37
• 2.3.3 消泡性能測(cè)試方法37
• 2.4 表面分析方法37-39
• 第3章 添加劑的種類及性能39-50
• 3.1 氯系添加劑39-40
• 3.1.1 氯化十八烷基酸 DA852739
• 3.1.2 氯化脂肪 DA8506XS39-40
• 3.2 磷系添加劑40-41
• 3.2.1 ADDCO 410P(簡稱 410-P)40
• 3.2.2 苯基聚環(huán)氧乙烷磷酸酯 Lubrhophos LP700(簡稱 LP700)40-41
• 3.2.3 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（簡稱 E9600）41
• 3.3 硫系添加劑41-45
• 3.3.1 AdditinRC2540(簡稱 RC2540)41-42
• 3.3.2 Additin RC2411（簡稱 RC2411）42-43
• 3.3.3 LZ5340L43
• 3.3.4 SUL51043-44
• 3.3.5 SUL51144-45
• 3.3.6 SUL31745
• 3.4 酯類添加劑45-47
• 3.4.1 Isooctyl oleate(簡稱 IPO)45-46
• 3.4.2 Matrix 205M46-47
• 3.4.3 MAYLUBE S-83047
• 3.5 醚類添加劑47-50
• 3.5.1 Tergitol L-6247-48
• 3.5.2 Tergitol L-6448-49
• 3.5.3 Tergitol L-4449-50
• 第4章 試驗(yàn)結(jié)果與討論50-82
• 4.1 前言50
• 4.2 四球（鋼鋼）潤滑性能影響研究50-70
• 4.2.1 氯系添加劑對(duì)微乳化液潤滑性的影響50-54
• 4.2.2 磷系添加劑對(duì)微乳化液潤滑性的影響54-58
• 4.2.3 硫系添加劑對(duì)微乳化液潤滑性的影響58-63
• 4.2.4 酯類添加劑對(duì)微乳化液潤滑性的影響63-67
• 4.2.5 聚醚類添加劑對(duì)微乳化液潤滑性的影響67-70
• 4.3 銷盤（鋁-鋼）潤滑性能影響研究70-80
• 4.3.1 氯系添加劑對(duì)鋁-鋼潤滑性能影響的研究70-74
• 4.3.2 磷系添加劑對(duì)鋁-鋼潤滑性能影響的研究74-76
• 4.3.3 硫系添加劑對(duì)鋁-鋼潤滑性能影響的研究76-80
• 4.4 小結(jié)80-82
• 結(jié)論82-84
• 參考文獻(xiàn)84-88
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果88-89
• 致謝89-90

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：487947