本文關(guān)鍵詞：基于FLUENT的陶瓷磚壓機的插裝閥、充液閥和集成塊的流場分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著對陶瓷磚壓機液壓系統(tǒng)的深入研究,液壓系統(tǒng)中影響其性能,造成能量損耗,產(chǎn)生噪音等因素也慢慢成為探究的重點。液壓系統(tǒng)中的二通插裝閥、液壓集成塊內(nèi)部孔道、充液閥是本課題研究的對象,主要對它們進行流場分析與可視化模擬。 基于FLUENT流體仿真軟件建立二通插裝閥的三維流體模型。利用FLUENT的前處理器對其進行建模劃分網(wǎng)格,在求解器中進行求解得到仿真結(jié)果。分別從相同開口度不同壓差,相同壓差不同開口度來觀察分析流體縱面的流場的壓力、速度、速度矢量的變化,得出流場中過流面處,凹凸尖角處,工藝容腔,入口出口處的特征對流場的影響情況等。并據(jù)此提出閥芯結(jié)構(gòu)的修改方案,為流場的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了理論分析依據(jù)和結(jié)構(gòu)修改的參考意見。并通過實驗數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)的對比,可以驗證仿真方案是可行的。 使用FLUENT軟件對液壓集成塊內(nèi)部孔道建立三維流體模型。取二通插裝閥組裝在集成塊中時流入插裝閥前的一段內(nèi)部流道和流出插裝閥后的一段內(nèi)部流道作為分析對象。對孔道中的直角轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)、偏心距、工藝容腔、刀尖容腔等進行詳細的流場分析。并提出了修改方案,把直角轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)改成非直角轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu),對比修改前后的流場壓力、速度的變化,分析前后變化對流場的影響。為液壓集成塊的布局、內(nèi)部設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論依據(jù)和參考意見。 使用FLUENT軟件對充液閥建立三維流體模型,對氣體體積率超出10%的流動采用混合模型來模擬流場。分別取體積率為0%、10%、20%、50%的四種情況進行模擬分析對比,可以得到氣體體積率的大小對液壓系統(tǒng)性能的影響程度。
【關(guān)鍵詞】：流體仿真 液壓系統(tǒng) FLUENT 二通插裝閥 液壓集成塊 充液閥
【學位授予單位】：廣東工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2013
【分類號】：TH137.5
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 目錄7-10
• CONTENTS10-13
• 第一章 緒論13-22
• 1.1 課題來源與研究意義13-14
• 1.2 計算流體動力學軟件的簡介14-18
• 1.2.1 Gambit軟件的網(wǎng)格生成技術(shù)16-17
• 1.2.2 多種數(shù)值算法17
• 1.2.3 先進的物理模型17-18
• 1.3 計算流體動力學在液壓技術(shù)中的發(fā)展現(xiàn)狀18-20
• 1.3.1 液壓閥的研究現(xiàn)狀18-20
• 1.3.2 液壓集成塊的研究現(xiàn)狀20
• 1.4 本課題的主要任務(wù)20-22
• 第二章 二通插裝閥的流場分析與實驗分析22-43
• 2.1 插裝閥的物理結(jié)構(gòu)22-24
• 2.2 前處理及求解過程24-27
• 2.2.1 模型建立24
• 2.2.2 網(wǎng)格劃分24-25
• 2.2.3 Fluent求解器的選擇25-26
• 2.2.4 計算收斂性分析26-27
• 2.3 仿真結(jié)果與分析27-38
• 2.3.1 閥口開度為12mm插裝閥內(nèi)部流場仿真結(jié)果分析27-29
• 2.3.2 不同壓差，相同開口度的流場分析29-32
• 2.3.3 不同開口度，相同壓差的流場對比分析32-35
• 2.3.4 不同開口度的流量曲線分析35-37
• 2.3.5 仿真結(jié)果分析小結(jié)37
• 2.3.6 閥芯的結(jié)構(gòu)修改方案及其仿真結(jié)果37-38
• 2.4 實驗數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)38-43
• 第三章 液壓集成塊的流場分析43-62
• 3.1 流入插裝閥前的內(nèi)部流道44-47
• 3.1.1 模型建立和網(wǎng)格劃分44
• 3.1.2 仿真結(jié)果與分析44-45
• 3.1.3 直角轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)對流場的影響45-46
• 3.1.4 刀尖容腔和偏心距對流場的影響46-47
• 3.2 流出插裝閥后的內(nèi)部流道47-52
• 3.2.1 物理模型47
• 3.2.2 網(wǎng)格劃分和邊界條件47
• 3.2.3 仿真結(jié)果與分析47-48
• 3.2.4 直角轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)對流場的影響48-50
• 3.2.5 工藝容腔對流場的影響50-51
• 3.2.6 刀尖容腔和偏心距對流場的影響51-52
• 3.3 孔道沿程壓力損失的理論分析52-53
• 3.4 提出的修改方案53-61
• 3.4.1 修改方案153-57
• 3.4.2 修改方案257-61
• 本章小結(jié)61-62
• 第四章 充液閥的流場仿真62-68
• 4.1 構(gòu)建的模型和求解器的設(shè)置63-64
• 4.2 仿真結(jié)果與分析64-67
• 本章小結(jié)67-68
• 總結(jié)與展望68-70
• 總結(jié)68-69
• 展望69-70
• 參考文獻70-73
• 攻讀學位期間發(fā)表的論文73-75
• 致謝75

【參考文獻】

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中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

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本文編號：443123