本文關(guān)鍵詞：基于網(wǎng)絡(luò)化的雙面銑床液壓控制系統(tǒng)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：作為機械加工設(shè)備中起著重要作用的雙面銑床，在加工發(fā)動機的缸體、機油泵缸體、齒輪箱殼體等雙端面、內(nèi)燃機和汽車配件的生產(chǎn)加工中有著廣泛的應用。采用液壓控制系統(tǒng)便于調(diào)節(jié)，精確度好，與PLC控制結(jié)合可達到系統(tǒng)穩(wěn)定性要求。隨著機電一體化技術(shù)的發(fā)展，應用PLC對機械加工設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)進行改造，進而實現(xiàn)設(shè)備的遠程網(wǎng)絡(luò)化控制已是大勢所趨。 本課題應用計算機對液壓系統(tǒng)進行了PLC控制，并通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了對雙面銑床的遠程控制及監(jiān)測。在閱讀、分析及綜合大量文獻的基礎(chǔ)上，結(jié)合液壓技術(shù)、PLC控制技術(shù)、系統(tǒng)仿真技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控技術(shù)對雙面銑床的液壓控制系統(tǒng)進行了設(shè)計研究。本課題在實現(xiàn)制造工廠的整體生產(chǎn)過程自動化、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、完善監(jiān)控管理等方面具有重要意義，其經(jīng)濟效益亦十分可觀。 在液壓系統(tǒng)設(shè)計部分，根據(jù)雙面銑床的技術(shù)要求及工況進行了液壓系統(tǒng)設(shè)計，計算選擇液壓元件并進行了性能驗算，所得設(shè)計方案可以完成雙面銑床所需實現(xiàn)的各項功能。采用AMESim和MATLAB仿真軟件相結(jié)合建立了雙面銑床液壓系統(tǒng)的仿真模型，并對系統(tǒng)的壓力控制特性進行仿真分析，從而驗證了設(shè)計方案的合理性，，也同時確保了液壓系統(tǒng)的可行性。 在電氣控制系統(tǒng)設(shè)計部分，采用PLC作為控制器，確定了雙面銑床PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計方案，完成了PLC選型、I/O地址分配、接線等。軟件設(shè)計方面，根據(jù)工藝流程圖編制了梯形圖，并利用三菱FX2N-48MR編程軟件對程序進行編譯及調(diào)試，使其最終達到了所需實現(xiàn)的控制要求，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。 在網(wǎng)絡(luò)化遠程監(jiān)控開發(fā)部分，通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了對雙面銑床的遠程控制，運用組態(tài)軟件WinCC開發(fā)出友好的用戶監(jiān)控界面對雙面銑床系統(tǒng)進行監(jiān)測，將設(shè)備運行參數(shù)實時記錄，更好地反映出設(shè)備的運行情況及運行狀態(tài)，為生產(chǎn)管理和設(shè)備維護提供實時可靠的決策依據(jù)。安裝調(diào)試后進行試運行，最終方案的自動化程度高，達到了制造工廠對生產(chǎn)過程進行全面實時監(jiān)控的實際效果。
【關(guān)鍵詞】：雙面銑床 液壓控制 系統(tǒng)仿真 PLC控制 WinCC
【學位授予單位】：青島科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TG54;TH137
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 1 緒論10-20
• 1.1 雙面銑床研究概述10-12
• 1.1.1 雙面銑床的結(jié)構(gòu)及特點10-11
• 1.1.2 雙面銑床的加工工序分析11-12
• 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀12-14
• 1.2.1 國內(nèi)的研究發(fā)展狀況12-13
• 1.2.2 國外的研究發(fā)展狀況13-14
• 1.3 課題研究的理論依據(jù)14-17
• 1.3.1 液壓技術(shù)的發(fā)展與研究現(xiàn)狀14
• 1.3.2 液壓系統(tǒng)仿真技術(shù)發(fā)展與研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3.3 PLC 控制系統(tǒng)的發(fā)展與研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3.4 網(wǎng)絡(luò)化控制的發(fā)展與研究現(xiàn)狀16-17
• 1.4 課題研究的目的和意義17-18
• 1.4.1 課題研究的背景17-18
• 1.4.2 課題研究的目的和意義18
• 1.5 課題研究的主要內(nèi)容18-19
• 1.6 本章小結(jié)19-20
• 2 雙面銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計20-36
• 2.1 液壓系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及工況20-22
• 2.2 液壓缸負載的計算22-24
• 2.2.1 滑臺液壓缸負載計算22-24
• 2.2.2 夾緊和推料液壓缸負載計算24
• 2.3 液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸計算24-28
• 2.3.1 滑臺液壓缸的尺寸計算24-25
• 2.3.2 夾緊液壓缸的尺寸計算25-26
• 2.3.3 推料液壓缸的尺寸計算26
• 2.3.4 壓力、流量和功率計算26-27
• 2.3.5 液壓缸工況圖27-28
• 2.4 制定液壓系統(tǒng)方案28-32
• 2.4.1 系統(tǒng)調(diào)速回路的選擇28
• 2.4.2 滑臺基本回路的選擇28-30
• 2.4.3 夾緊油缸回路的選擇30-31
• 2.4.4 推料油缸回路的選擇31
• 2.4.5 雙面銑床液壓系統(tǒng)原理圖31-32
• 2.5 液壓元件的選擇32-34
• 2.5.1 選擇液壓泵及驅(qū)動電動機32-33
• 2.5.2 選擇控制閥33
• 2.5.3 確定油管直徑和油箱容積33-34
• 2.6 液壓系統(tǒng)的性能驗算34-35
• 2.6.1 液壓系統(tǒng)的效率34
• 2.6.2 液壓系統(tǒng)的溫升34-35
• 2.7 本章小結(jié)35-36
• 3 雙面銑床液壓系統(tǒng)的建模與仿真36-47
• 3.1 仿真軟件介紹36-37
• 3.1.1 仿真軟件 AMESim 簡介36
• 3.1.2 仿真軟件 MATLAB/Simulink 簡介36-37
• 3.2 液壓系統(tǒng)仿真模型的建立37-39
• 3.2.1 液壓系統(tǒng)仿真原理分析37-38
• 3.2.2 液壓缸及其負載模型建立38-39
• 3.3 雙面銑床液壓系統(tǒng)建模仿真39-46
• 3.3.1 AMESim 軟件應用于液壓系統(tǒng)39-43
• 3.3.2 液壓系統(tǒng)的仿真結(jié)果分析43-46
• 3.4 本章小結(jié)46-47
• 4 雙面銑床液壓系統(tǒng)的電氣控制47-57
• 4.1 確定系統(tǒng)的控制方案47-49
• 4.1.1 傳統(tǒng)繼電器控制方案47
• 4.1.2 PLC 控制方案47-48
• 4.1.3 雙面銑床控制方案的確定48-49
• 4.2 雙面銑床液壓控制工藝分析49-52
• 4.2.1 液壓控制原理49-51
• 4.2.2 加工工序過程51-52
• 4.3 PLC 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計52-54
• 4.3.1 PLC 的選型52
• 4.3.2 PLC 的 I/O 點分配52-54
• 4.4 PLC 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計54-56
• 4.5 本章小結(jié)56-57
• 5 雙面銑床網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)及應用57-75
• 5.1 組態(tài)的概念及意義57-58
• 5.2 組態(tài)軟件 WINCC 介紹58-60
• 5.3 WINCC 與 FX2N-48MR 型 PLC 的通信60-64
• 5.3.1 WinCC 與 PLC 通信的條件60
• 5.3.2 WinCC 通過 OPC 與 PLC 通訊60-62
• 5.3.3 用 PC Access 建立 OPC 服務(wù)器62-63
• 5.3.4 WinCC 與 OPC 客戶端鏈接的建立63-64
• 5.4 網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)與建立64-66
• 5.4.1 網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)項目的建立64-65
• 5.4.2 網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)變量的建立65-66
• 5.5 網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)的控制界面設(shè)計66-71
• 5.5.1 組態(tài)畫面的設(shè)計原則66-67
• 5.5.2 主監(jiān)控和導航圖界面設(shè)計67-69
• 5.5.3 在線趨勢圖界面設(shè)計69-70
• 5.5.4 變量歸檔界面和用戶管理70-71
• 5.6 基于 WEB NAVIGATOR 的遠程控制71-74
• 5.7 本章小結(jié)74-75
• 6 結(jié)論75-77
• 參考文獻77-80
• 致謝80-81
• 攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文目錄81-82

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本文編號：419459