本文關(guān)鍵詞：機(jī)械零部件磨損壽命預(yù)測(cè)與軟件開(kāi)發(fā)，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：磨損是機(jī)械零部件失效或損壞的主要原因之一。機(jī)械零部件的磨損使得零件間配合精度降低或達(dá)不到配合要求,直至影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度或產(chǎn)品的加工質(zhì)量,甚至使摩擦系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。對(duì)機(jī)械零部件的磨損進(jìn)行研究,實(shí)現(xiàn)其壽命預(yù)測(cè),有助于提高零件的耐磨性,進(jìn)而延長(zhǎng)其使用壽命,對(duì)零件的維修與更換起指導(dǎo)作用,減少因零件的磨損造成的資源和經(jīng)濟(jì)的損失。零件磨損受環(huán)境條件、材料性質(zhì)和零件配合關(guān)系等因素的影響。因?yàn)檫@些影響因素具有分散性,所以一批相同零件的磨損壽命也具有一定的不確定性。磨損過(guò)程中,當(dāng)內(nèi)外因素保持恒定時(shí),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的磨合期后的磨損將處于穩(wěn)定的狀態(tài),零件的壽命長(zhǎng)短主要由穩(wěn)定磨損期的持久性和磨損量指標(biāo)決定。本文根據(jù)不同磨損類型的磨損量計(jì)算模型,通過(guò)與時(shí)間有關(guān)磨損量計(jì)算參數(shù)導(dǎo)出磨損壽命的預(yù)測(cè)模型；考慮磨損不確定性因素的影響,建立了零件磨損壽命概率分布模型；使用VC++6.0開(kāi)發(fā)磨損分析軟件,用于零件磨損壽命或壽命可靠度的估算。具體研究?jī)?nèi)容如下：(1)總結(jié)了不同磨損類型的磨損量計(jì)算方程,建立了由磨損量計(jì)算方程導(dǎo)出的磨損壽命預(yù)測(cè)模型,分析了模型使用的條件及模型應(yīng)用存在的問(wèn)題；(2)建立了零件磨損壽命概率分布模型,將所建模型同耐磨可靠壽命計(jì)算方法和Monte Carlo模擬方法通過(guò)舉例對(duì)比結(jié)果,驗(yàn)證模型的正確性。介紹了Monte Carlo模擬方法對(duì)預(yù)測(cè)零件磨損壽命概率分布的可行性；(3)建立了典型機(jī)械產(chǎn)品——金屬切削刀具的磨損壽命概率分布模型,利用現(xiàn)有的刀具壽命數(shù)據(jù)驗(yàn)證模型使用的可行性;(4)使用VC++6.0開(kāi)發(fā)了磨損分析軟件,通過(guò)模型計(jì)算單元實(shí)現(xiàn)不同磨損模型壽命的預(yù)測(cè)或壽命可靠性估算。軟件主體為單文檔界面,包含“模型選擇”、“壽命估算”、“結(jié)果保存”、“材料性能查詢”和“變量說(shuō)明”等功能對(duì)話框。
【關(guān)鍵詞】：機(jī)械零部件 磨損 模型 壽命預(yù)測(cè) 壽命概率分布 刀具 磨損分析軟件
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH117.1;TP311.52
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-13
• 第1章 緒論13-21
• 1.1 機(jī)械零部件磨損壽命預(yù)測(cè)研究背景13-15
• 1.1.1 摩擦學(xué)研究背景13-14
• 1.1.2 磨損相關(guān)領(lǐng)域研究背景14-15
• 1.2 機(jī)械零部件磨損壽命預(yù)測(cè)研究意義15-16
• 1.2.1 摩擦磨損研究意義15
• 1.2.2 機(jī)械零部件磨損壽命相關(guān)預(yù)測(cè)研究意義15-16
• 1.2.3 本課題研究的意義16
• 1.3 課題相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀16-20
• 1.3.1 典型機(jī)械零部件磨損壽命預(yù)測(cè)相關(guān)領(lǐng)域研究現(xiàn)狀16-17
• 1.3.2 從磨損量角度出發(fā)的磨損壽命預(yù)測(cè)相關(guān)領(lǐng)域研究現(xiàn)狀17-18
• 1.3.3 機(jī)械零部件磨損壽命概率分布預(yù)測(cè)相關(guān)領(lǐng)域研究現(xiàn)狀18-19
• 1.3.4 磨損相關(guān)的研究存在問(wèn)題19-20
• 1.4 課題研究的主要內(nèi)容20-21
• 第2章 磨損相關(guān)定義及測(cè)量方法21-29
• 2.1 機(jī)械零部件磨損相關(guān)內(nèi)容21-23
• 2.1.1 磨損的定義與分類21-22
• 2.1.2 磨損類型、基本機(jī)制與磨損表面形式22
• 2.1.3 磨損類型的判斷方法22-23
• 2.2 機(jī)械零部件的磨損規(guī)律與壽命23-26
• 2.2.1 機(jī)械零部件的典型磨損規(guī)律23-24
• 2.2.2 其它常見(jiàn)機(jī)械零部件的磨損規(guī)律24-25
• 2.2.3 機(jī)械零部件的磨損壽命概念25-26
• 2.2.4 機(jī)械零部件的磨損壽命概率分布與可靠性概念26
• 2.3 磨損量測(cè)量方法26-27
• 2.4 本章小結(jié)27-29
• 第3章 磨損壽命預(yù)測(cè)模型與壽命概率分布模型的建立29-43
• 3.1 磨損壽命預(yù)測(cè)29-32
• 3.1.1 磨損量計(jì)算模型的修正29
• 3.1.2 依據(jù)磨損量的壽命估算原理29-32
• 3.2 零件磨損壽命概率分布模型的建立32-38
• 3.2.1 磨損率與磨損速率32
• 3.2.2 現(xiàn)有的零件磨損壽命概率分布模型32-33
• 3.2.3 零件磨損壽命概率分布模型的建立33-38
• 3.3 磨損壽命概率分布模型的驗(yàn)證38-40
• 3.3.1 對(duì)不考慮磨合期模型的Monte Carlo模擬驗(yàn)證38
• 3.3.2 對(duì)不考慮磨合期模型與耐磨可靠壽命計(jì)算方法結(jié)果對(duì)比38-39
• 3.3.3 對(duì)考慮磨合期模型的Monte Carlo模擬驗(yàn)證39
• 3.3.4 對(duì)考慮磨合期模型與耐磨可靠壽命計(jì)算方法結(jié)果對(duì)比39-40
• 3.4 Monte Carlo模擬方法求磨損壽命可靠度40
• 3.5 磨損速率的估計(jì)40-41
• 3.6 本章小結(jié)41-43
• 第4章 切削刀具磨損壽命預(yù)測(cè)及壽命概率分布模型建立43-55
• 4.1 車刀的基本知識(shí)43-44
• 4.1.1 車刀的概念43-44
• 4.1.2 車刀的參考面與幾何角度44
• 4.2 切削刀具的磨損44-46
• 4.2.1 刀具磨損44-45
• 4.2.2 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)45-46
• 4.3 刀具磨損壽命預(yù)測(cè)46-47
• 4.3.1 刀具耐用度與壽命46
• 4.3.2 切削用量46
• 4.3.3 刀具耐用度的計(jì)算46-47
• 4.4 刀具磨損壽命概率分布模型建立47-50
• 4.4.1 刀具磨損壽命概率分布研究現(xiàn)狀47-48
• 4.4.2 刀具磨損壽命概率分布模型建立48-50
• 4.5 刀具磨損壽命概率分布模型驗(yàn)證50-54
• 4.6 本章小結(jié)54-55
• 第5章 零件磨損壽命預(yù)測(cè)模型55-81
• 5.1 磨粒磨損壽命預(yù)測(cè)55-58
• 5.1.1 簡(jiǎn)單模型(拉賓諾維奇提出的修正)55-56
• 5.1.2 M.A.Moore對(duì)簡(jiǎn)化方程的修正(塑性材料)56
• 5.1.3 M.A.Moore對(duì)簡(jiǎn)化方程的修正(脆性材料)56
• 5.1.4 磨損時(shí)材料的塑變特性和加工硬化對(duì)簡(jiǎn)化方程的修正56-57
• 5.1.5 磨損時(shí)材料內(nèi)部裂紋的擴(kuò)展對(duì)簡(jiǎn)化方程的修正(朱卡爾的修正)57-58
• 5.1.6 根據(jù)磨料磨損中三種形成磨屑的機(jī)理對(duì)簡(jiǎn)化方程的修正58
• 5.2 粘著磨損壽命預(yù)測(cè)58-60
• 5.2.1 基本方程(Archard修正模型)58-59
• 5.2.2 Tomlinson分子理論磨損方程59
• 5.2.3 利用Archard公式的修正模型59-60
• 5.3 疲勞磨損壽命預(yù)測(cè)60-65
• 5.3.1 基本模型60
• 5.3.2 Halling模型60-61
• 5.3.3 剝層理論61
• 5.3.4 Weibull模型61-62
• 5.3.5 軸承壽命L-P基本模型的修正公式62
• 5.3.6 齒輪接觸疲勞壽命估算62-64
• 5.3.7 軋輥磨損模型64-65
• 5.3.8 基于最小二乘法的Weibull模型65
• 5.4 沖蝕磨損壽命預(yù)測(cè)65-70
• 5.4.1 基本方程65-66
• 5.4.2 沖蝕的變形磨損理論66-67
• 5.4.3 Finnie方程67-68
• 5.4.4 J.H.Neilson和A.Gilchrist方程68
• 5.4.5 脆性材料的沖蝕理論68-69
• 5.4.6 Hashish的沖蝕模型69
• 5.4.7 Zeng的沖蝕模型69-70
• 5.5 腐蝕磨損壽命預(yù)測(cè)70-71
• 5.5.1 基本方程70-71
• 5.5.2 鋼的氧化磨損模型71
• 5.6 微動(dòng)磨損壽命預(yù)測(cè)71-72
• 5.6.1 基本方程71-72
• 5.6.2 低碳鋼在空氣中微動(dòng)磨損經(jīng)驗(yàn)方程72
• 5.7 基于可靠性的磨損壽命預(yù)測(cè)模型72-73
• 5.8 Hornbogen的Archard修正公式73-74
• 5.9 刀具耐用度(壽命)預(yù)測(cè)74
• 5.10 一般零件磨損壽命概率分布模型74-75
• 5.11 刀具壽命概率分布模型75-76
• 5.12 灰色GM(1,1)磨損壽命預(yù)測(cè)模型76-77
• 5.13 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型77-78
• 5.14 最小二乘法曲線擬合模型78-79
• 5.15 本章小結(jié)79-81
• 第6章 磨損分析軟件81-93
• 6.1 軟件的總體設(shè)計(jì)81-83
• 6.1.1 軟件模型說(shuō)明81
• 6.1.2 軟件總體結(jié)構(gòu)流程圖81-83
• 6.1.3 軟件使用說(shuō)明83
• 6.2 軟件相關(guān)內(nèi)容及模塊介紹83-87
• 6.2.1 登陸對(duì)話框83
• 6.2.2 單文檔界面與主要使用模塊83-86
• 6.2.3 模型計(jì)算單元界面86-87
• 6.3 軟件模型壽命估算舉例驗(yàn)證87-92
• 6.3.1 磨料磨損簡(jiǎn)單模型舉例驗(yàn)證87-88
• 6.3.2 粘著磨損基本方程舉例驗(yàn)證88-89
• 6.3.3 沖蝕磨損基本方程的舉例驗(yàn)證89
• 6.3.4 灰色理論模型舉例驗(yàn)證89-91
• 6.3.5 最小二乘法曲線擬合模型驗(yàn)證91-92
• 6.4 本章小結(jié)92-93
• 第7章 結(jié)論與展望93-95
• 7.1 結(jié)論93
• 7.2 展望93-95
• 參考文獻(xiàn)95-101
• 致謝101

【相似文獻(xiàn)】

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