在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制中,有些傳統(tǒng)儀表必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)要求。為改變這一狀況,必須迅速、準(zhǔn)確地掌握閥門的工作狀況。對(duì)氣動(dòng)閥門定位器的工作特性和控制算法進(jìn)行了研究。采用比例-積分-微分(PID)控制算法,實(shí)現(xiàn)了閥門控制參數(shù)的自整定。設(shè)計(jì)以低功耗MSP430單片機(jī)為核心,采集現(xiàn)場(chǎng)的電流、反饋、速度等參數(shù);以閥位反饋和液晶顯示為輔助控制單元,結(jié)合PID控制算法對(duì)工業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、運(yùn)算和顯示,完成了閥門控制系統(tǒng)中閥門位置的精確、快速控制。介紹了智能閥門定位器控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和軟件流程。試驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)定位準(zhǔn)確、操作方便、功耗低,完全滿足生產(chǎn)定位控制的要求。該定位器工作穩(wěn)定、可靠性高,調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)速度和定位器控制精度等技術(shù)性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的閥門定位器。該設(shè)計(jì)提高了閥門的自動(dòng)化管理水平,為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的智能控制提供了便利條件。

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【文章目錄】：
0 引言
1 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
    1.1 控制核心模塊
    1.2 LCD顯示及按鍵輸入模塊
    1.3 閥位反饋模塊
    1.4 電氣轉(zhuǎn)換模塊
    1.5 通信模塊
2 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
    2.1 系統(tǒng)初始化
    2.2 閥門開(kāi)度及各種參數(shù)的顯示
    2.3 A/D采集
    2.4 控制算法
3 系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)結(jié)果
4 結(jié)論



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