多點成形是利用一系列規(guī)則排列的、高度可調的沖頭構成的包絡面來完成板材成形的,所以沖頭調形是否準確,將直接影響成形件的成形質量。理論上每個沖頭都應調整到目標位置,使沖頭構成成形件的包絡面。但是實際調形時,經常受已知和未知的因素影響,使個別沖頭不能移動到目標位置,導致基本體構成的成形面與目標形面有一定誤差,影響成形精度,而這些因素又是無法回避的。 本文采用有限元法對多點成形過程進行數(shù)值模擬研究,通過LS-DYNA非線性有限元軟件對沖頭的調形誤差對成形件質量的影響進行了詳細的分析,對多點成形錯位成形的壓痕以及對位成形與錯位成形沖頭的受力情況進行了模擬。經分析將沖頭的調形誤差分為四類,并對其中影響比較大的三類沖頭誤差的多點成形過程進行了數(shù)值模擬,結果表明,第一種和第二種誤差情況下成形件Y方向所產生的誤差值非常接近,而且兩種情況下沖頭的調形誤差與成形件誤差幾乎呈線性關系,第三種誤差情況下成形件所產生的誤差明顯小于第一、二種情況所引起的誤差。成形的板料越厚,沖頭的調形誤差對成形件質量影響越小;成形的球形件曲率半徑越大,沖頭的調形誤差對成形件質量影響越大。通過對不同板厚、不同曲率半徑的球形件的多點成...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1壓痕的表現(xiàn)形式

痕和包絡型壓痕兩種情況[29]，如圖1-1所示。表面壓痕是一種局部化的變形,沖頭壓入板材,在板材表面留下凹坑。這時板材塑性變形集中在與沖頭接觸的區(qū)域內,該區(qū)域內板厚發(fā)生比較大的變化,從接觸區(qū)域中心到區(qū)域邊緣厚向應變由大到小變化,未與沖頭接觸的區(qū)域僅產生很小或不產生變形,這些區(qū)域厚....

圖1-2多點成形應用實例

下幾種：a.對基本體群成形面進行補償；b.采用閉環(huán)成形方法形技術。多點成形應用實例點成形技術可滿足不同行業(yè)大型板類件的加工需要，可用于高速頭、飛機、各種車輛、航天器、輪船艦艇、壓力容器等外殼的制葉片類、金屬雕塑類、裝飾類等零件的曲面成形中，特別適合于制品的多品種小批量生產及新產品....

圖3-1機械聯(lián)接機構間隙引起誤差Fig.3-1Errorcausedbymechanicalorgan’sclearance

圖3-1機械聯(lián)接機構間隙引起誤差Fig.3-1Errorcausedbymechanicalorgan’sclearance3.1.2誤差分類由上節(jié)分析及論述可知，影響沖頭產生誤差的因素較多，每有調形誤差。不同的誤差或沖頭對狀態(tài)對成形件質量影響程度不誤差沖頭對狀....

圖3-5板料和基本體網格劃分Fig.3-5Themeshofsheetandelement

下的成形件輪廓線。為了將圖3-6進行局部放大，如圖3-7所示。圖3-5板料和基本體網格劃分Fig.3-5Themeshofsheetandelement有調形誤差的沖頭圖3-4有限元模型Fig.3-4Thefiniteelementmodel30

本文編號：3952094