本文關(guān)鍵詞：漸開線齒輪不發(fā)生根切最少齒數(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：針對60多年以來國內(nèi)外相關(guān)資料與文獻中,將齒條作為齒條刀具來推導(dǎo)漸開線標(biāo)準齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù),使人們一直對漸開線齒輪不發(fā)生根切的最小齒數(shù)存在著誤區(qū)這一狀況,本文從漸開線齒輪的傳統(tǒng)根切原理出發(fā),對根切現(xiàn)象進行了理論上的重新研究以及計算機仿真分析。首先用齒條刀具來推導(dǎo)漸開線標(biāo)準齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù),在此基礎(chǔ)上,分別對短齒制與不同壓力角的漸開線齒輪進行了相關(guān)的理論分析和計算,得到了標(biāo)準制和非標(biāo)準制(短齒制和不同壓力角)所對應(yīng)的不同類型的漸開線齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù),然后根據(jù)齒輪加工的范成原理,通過Visual Basic軟件進行仿真模擬與分析,建立漸開線齒數(shù)等各項參數(shù)與其相對應(yīng)的根切現(xiàn)象之間的二維關(guān)系模型,分別模擬出齒輪齒數(shù)對根切現(xiàn)象的影響,驗證了所提出理論及推導(dǎo)過程的正確性。進而利用共軛齒面曲率的關(guān)系,建立標(biāo)準齒條刀具的齒頂高出部分與齒根圓角部分之間的關(guān)系模型,依靠MATLAB軟件,基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射特性,模擬出漸開線齒輪的模數(shù)、齒數(shù)各自與根切量之間的關(guān)系曲線,通過仿真曲線直觀的觀察到根切量對于這兩種參數(shù)的響應(yīng)情況。 通過以上各部分的研究與分析,我們不僅解決了傳統(tǒng)根切現(xiàn)象理論中長期存在的誤區(qū),而且準確的給出了各類型漸開線齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù),這些都為今后齒輪傳動裝置的設(shè)計,加工生產(chǎn)及應(yīng)用提供正確的理論指導(dǎo)。
【關(guān)鍵詞】：漸開線 根切現(xiàn)象 最少齒數(shù) 仿真模擬 根切量
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TH132.413
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 第一章 緒論9-17
• 1.1 國內(nèi)外研究背景與現(xiàn)狀9-14
• 1.1.1 齒輪技術(shù)概述9-10
• 1.1.2 齒輪缺陷問題的研究10-11
• 1.1.3 漸開線齒輪及其干涉、根切現(xiàn)象的研究背景及現(xiàn)狀11-14
• 1.2 本課題研究的目的及意義14-15
• 1.3 本課題的主要研究內(nèi)容及技術(shù)路線15-17
• 1.3.1 論文的主要研究內(nèi)容15-16
• 1.3.2 論文的技術(shù)路線16-17
• 第二章 關(guān)于根切問題的研究17-24
• 2.1 根切問題分析17-23
• 2.1.1 根切技術(shù)研究的背景與現(xiàn)狀17-18
• 2.1.2 常見小齒數(shù)避免根切的方法18-22
• 2.1.3 關(guān)于不發(fā)生根切現(xiàn)象的最少齒數(shù)的研究22-23
• 2.2 本章小結(jié)23-24
• 第三章 基于傳統(tǒng)根切理論的根切判別式推導(dǎo)24-35
• 3.1 傳統(tǒng)根切理論中的嚙合根切條件判別24-31
• 3.1.1 漸開線齒輪嚙合根切判別式的數(shù)學(xué)模型建立24-25
• 3.1.2 漸開線標(biāo)準齒輪根切條件判別式25-31
• 3.2 傳統(tǒng)根切理論下漸開線齒輪不發(fā)生根切現(xiàn)象的最少齒數(shù)驗證31-34
• 3.2.1 試件分析31-32
• 3.2.2 基本參數(shù)32
• 3.2.3 切制加工32-34
• 3.3 本章小結(jié)34-35
• 第四章 考慮到齒條刀具齒頂高出部分c~*m后漸開線齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)研究35-46
• 4.1 根切問題的重新研究35-37
• 4.1.1 齒條35-36
• 4.1.2 標(biāo)準齒條36-37
• 4.2 考慮到刀具齒頂部高出c~*m后不發(fā)生根切的最少齒數(shù)37-43
• 4.2.1 漸開線標(biāo)準制齒輪37-38
• 4.2.2 短齒制漸開線齒輪38-40
• 4.2.3 不同壓力角的漸開線齒輪40-43
• 4.3 本章小結(jié)43-46
• 第五章 基于Visual Basic 6.0的根切仿真分析46-61
• 5.1 Visual Basic 6.0可視化仿真環(huán)境46-52
• 5.1.1 Visual Basic 6.0軟件介紹46-47
• 5.1.2 漸開線齒輪根切仿真系統(tǒng)的設(shè)計47-52
• 5.2 基于Visual Basic 6.0的齒輪范成系統(tǒng)仿真52-57
• 5.2.1 漸開線標(biāo)準直齒圓柱齒輪范成過程的模擬52-54
• 5.2.2 漸開線短齒制直齒輪范成過程的模擬54-55
• 5.2.3 不同壓力角漸開線直齒輪范成過程的模擬55-57
• 5.3 本章小結(jié)57-61
• 第六章 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的齒輪根切研究分析61-71
• 6.1 根切分析61
• 6.2 根切量的計算61-63
• 6.3 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漸開線齒輪根切量計算63-70
• 6.3.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法簡介63-65
• 6.3.2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漸開線齒輪根切量的計算65-70
• 6.4 本章小結(jié)70-71
• 第七章 結(jié)論與展望71-75
• 7.1 結(jié)論71-72
• 7.2 展望72-75
• 致謝75-77
• 參考文獻77-83
• 附錄A (攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文目錄)83-85
• 附錄B 論文中VB仿真系統(tǒng)主要程序代碼85-106

【共引文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 路曼;;機械原理課程教學(xué)方法的探索與實踐[J];安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版);2010年04期

2 趙雷;新型客車安全逃生天窗的研制[J];安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報;2001年02期

3 白生明;凸輪機構(gòu)滾子從動件產(chǎn)生“附加動反力”的原因研究[J];北京建筑工程學(xué)院學(xué)報;1997年03期

4 孫俊濤;孫兆鵬;;液態(tài)化學(xué)肥料變量施肥機械打穴機構(gòu)研究[J];北京農(nóng)業(yè);2011年09期

5 李平安;;淺析浮法玻璃退火窯傳動系統(tǒng)的扭矩和驅(qū)動功率計算[J];玻璃與搪瓷;2011年01期

6 白川;王芳;;間歇旋轉(zhuǎn)式遞紙機構(gòu)運動特性分析[J];包裝工程;2006年03期

7 馬艷;李聚波;張洛平;吳雨擎;;齒輪成型磨削的分度補償技術(shù)研究[J];傳動技術(shù);2009年03期

8 董華軍,周錦進;脈沖電化學(xué)齒輪表面光整加工控制系統(tǒng)的設(shè)計[J];電加工與模具;2005年01期

9 呂豐,韓國有;伸縮式滾子扶正器的結(jié)構(gòu)分析與改進[J];大慶石油學(xué)院學(xué)報;2005年01期

10 唐大勇;;ZYW-1200R型鉆機螺旋鉆桿的參數(shù)設(shè)計[J];礦業(yè)安全與環(huán)保;2008年S1期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 馮剛;謝華錕;葉勇;傅英;涂小龍;丁華;陳政偉;黃文亮;;批量微小齒輪高效測量新技術(shù)[A];自主創(chuàng)新與持續(xù)增長第十一屆中國科協(xié)年會論文集（2）[C];2009年

2 侯勇俊;林軍;黃茂林;杜力;任杰;;新型機械式無級變速器脈沖發(fā)生機構(gòu)運動仿真[A];第十二屆全國機構(gòu)學(xué)學(xué)術(shù)研討會論文集[C];2000年

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 羅天強;技術(shù)規(guī)律論[D];華中科技大學(xué);2012年

2 莊磊;電子齒輪箱關(guān)鍵控制技術(shù)及其應(yīng)用研究[D];南京航空航天大學(xué);2001年

3 黃安貽;平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副數(shù)控加工與可制造性研究[D];武漢理工大學(xué);2002年

4 李彥征;基于多體系統(tǒng)運動學(xué)的數(shù)控插齒機加工誤差分析與實驗研究[D];天津大學(xué);2004年

5 王伏林;數(shù)字化齒面展成加工及誤差補償研究[D];華中科技大學(xué);2005年

6 楊建明;三環(huán)傳動彈性動力學(xué)的理論與實驗研究[D];天津大學(xué);2001年

7 陶曉杰;滾齒誤差及補償技術(shù)研究[D];合肥工業(yè)大學(xué);2006年

8 韓江;開放式網(wǎng)絡(luò)化齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)研究[D];合肥工業(yè)大學(xué);2006年

9 梁宏志;新型60m~2無起拱帶式燒結(jié)機關(guān)鍵技術(shù)研究及工程實踐[D];燕山大學(xué);2008年

10 喻宏波;加工誤差驅(qū)動的數(shù)控插齒機設(shè)計方法研究[D];天津大學(xué);2008年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 王誠;齒輪精度設(shè)計及加工誤差分析智能系統(tǒng)研究[D];長沙理工大學(xué);2010年

2 馬躍林;少齒數(shù)齒輪加工工藝及裝備的研究[D];西安工業(yè)大學(xué);2011年

3 李亞偉;多參數(shù)可調(diào)節(jié)復(fù)擺顎式破碎機基本特征研究[D];太原理工大學(xué);2011年

4 李卉;基于刃邊齒條形測頭的齒輪在機測量的誤差分析[D];沈陽工業(yè)大學(xué);2011年

5 楊加玲;螺旋錐齒輪嚙合振動檢測系統(tǒng)的設(shè)計及研究[D];中南大學(xué);2010年

6 唐省名;液壓驅(qū)動往復(fù)泵換向沖擊研究及閉式系統(tǒng)設(shè)計[D];中南大學(xué);2011年

7 于淼;水平井牽引器拖動力數(shù)值分析[D];東北石油大學(xué);2011年

8 張智華;基于PLC控制技術(shù)的漸開線齒輪加工系統(tǒng)設(shè)計研究[D];天津大學(xué);2010年

9 李恒鑫;大型漸開線圓柱齒輪在線檢測系統(tǒng)研究[D];河南科技大學(xué);2011年

10 王薇;F-1000鉆井泵設(shè)計計算與仿真分析[D];中國石油大學(xué);2011年

  本文關(guān)鍵詞：漸開線齒輪不發(fā)生根切最少齒數(shù)的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：394255